Je nach Gießsystem kann die Form in große Düsenform, feine Düsenform und Heißkanalform unterteilt werden. Das Heißkanalform befindet sich in einer oder mehreren Heißkanalplatten mit konstanter Temperatur und der Heißkanalmündung ohne Kaltstoffabgabe an die Produkte. Daher muss der Heißkanal nicht auf den Produkten platziert werden. Es eignet sich für Produkte mit teuren Rohstoffen, hohen Produktanforderungen, schwierigem Design und Verarbeitung sowie hohen Werkzeugkosten.
Heißkanalsystem, auch bekannt als kein Wassermundsystem oder Heißkanalsystem, hauptsächlich durch Heißkanalhülse, Heißkanalplatte, Temperaturregelungs-Elektrokasten. Das gängige Heißkanalsystem hat zwei Formen: Einpunkt-Heißkanal und Mehrpunkt-Heißkanal. Ein einzelner Heißanguss wird verwendet, um geschmolzenen Kunststoff mit einer einzigen Heißangusshülse direkt in den Formhohlraum einzuspritzen. Der Mehrpunkt-Heißanguss wird verwendet, um das geschmolzene Material in jede Unter-Heißanguss-Muffe und dann durch die Heißkanalplatte in den Formhohlraum zu verzweigen. Es ist für Einzelkavitäten-Mehrpunktbeschickung oder Multikavitäten-Werkzeug geeignet. Was sind die Vorteile eines Heißkanalsystems?
1. Sorten des Formzyklus. Ohne Begrenzung der Abkühlzeit des Angusssystems können die Teile nach dem Umformen und Erstarren rechtzeitig ausgeschoben werden. Viele dünnwandige Teile, die mit Heißkanalwerkzeugen hergestellt werden, können im reinen Heißkanalwerkzeug 5 Sekunden oder weniger dauern, da es keinen Kaltkanal gibt, also keine Produktionskosten. Dies ist besonders wichtig für die teuren Anwendungen von Kunststoffen. Tatsächlich haben sich die großen Heißkanalhersteller der Welt im Zeitalter der hohen Preise für Erdöl und Kunststoffrohstoffe rasant entwickelt. Denn die Heißkanaltechnik ist eine effektive Möglichkeit, Materialkosten zu senken.
2. Reduzieren Sie Abfallprodukte und verbessern Sie die Produktqualität. Beim Heißkanalformen wird die Temperatur der Kunststoffschmelze im Angusssystem genau geregelt. Der Kunststoff kann gleichmäßiger in die Kavitäten fließen, was zu Bauteilen gleicher Qualität führt. Die Qualität des Anschnitts des durch einen Heißkanal geformten Teils ist gut, die Restspannung nach dem Entformen gering und die Verformung des Teils gering. So viele hochwertige Produkte auf dem Markt werden mit Heißkanalwerkzeugen hergestellt. Viele der Kunststoffteile in bekannten MOTOROLA-Telefonen, HP-Druckern und DELL-Laptops werden aus Heißkanalformen hergestellt。
3. Geringer Verlust. Die Heißkanaltemperatur ist gleich der Düsentemperatur der Spritzgießmaschine, was die Oberflächenkondensation des Rohmaterials im Kanal vermeidet und den Spritzdruckverlust reduziert. Beseitigen Sie den folgenden Prozess, der für die Produktionsautomatisierung von Vorteil ist. Das fertige Produkt ist fertig, nachdem die Heißkanalform geformt wurde, und es ist nicht erforderlich, den Anguss zu beschneiden und den Kaltkanal und andere Prozesse zu recyceln. Erleichterung der Produktionsautomatisierung. Viele ausländische Hersteller kombinieren Heißkanäle und Automatisierung, um die Produktionseffizienz zu verbessern.
4. Erweitert die Anwendung der Spritzgussprozess. Die Wiederverwendung von Düsenmaterial verschlechtert die Leistung von Kunststoffen, während die Verwendung eines Heißkanalsystems ohne Düsenmaterial den Verlust von Rohstoffen und damit die Produktkosten reduzieren kann. Im Formhohlraum sind Temperatur und Druck gleichmäßig, die Beanspruchung der Kunststoffteile gering und die Dichte gleichmäßig. Bei transparenten Teilen können dünne Teile, große Kunststoffteile oder stark nachgefragte Kunststoffteile ihre Vorteile ausspielen und mit kleineren Modellen größere Produkte herstellen. Viele fortschrittliche plastische Formgebungsverfahren werden auf Basis der Heißkanaltechnologie entwickelt. Zum Beispiel PET-Preforming, Mehrfarben-Co-Injektion im MOLD, Multi-Material-Co-Injektionsverfahren, STACK MOLD usw.
