Introduction
Les produits éducatifs intelligents constituent aujourd'hui un sujet de débat important sur les marchés mondiaux. Compte tenu de l'état actuel du Covid 19, leur demande est énorme. Il fournit du pouvoir aux clients qui introduisent de nouveaux produits et augmentent leur part de marché.
RJC L'équipe de service technique senior, qui a une expérience combinée de dix ans, est hautement spécialisée dans ce domaine et peut servir ces clients en raison de leurs années d'expertise. Les clients peuvent compter sur l'équipe du RJC pour livrer des moules dans les délais et en respectant le budget. Notre personnel excelle à contenir tous les problèmes pendant le processus.
Production d'outils de moulage au RJC
Lorsqu'il s'agit de fabrication à faible volume, nous excellons dans la production d'outils de haute qualité. Nous utilisons des outils en acier pré-trempé (P20, S136 et NAK-80). Nous pouvons fabriquer divers composants en fonction des spécifications du client, notamment POM, TPU et PPA.
Lorsque nous fabriquons des outils de moulage, nous utilisons de nombreuses pièces pour couvrir la conception du moule du produit du client. L'usinage de précision nous permet d'obtenir plusieurs avantages, notamment l'économie, la haute précision, l'enlèvement rapide du matériau métallique et la rapidité d'exécution.
De plus, nous utilisons l'analyse DFM (Design for Manufacturability) lors du développement de moules, ce qui réduit les coûts d'outillage, permet des révisions de conception et garantit la qualité des composants.
Expertise EDM au RJC
L'EDM est fréquemment utilisé dans le processus de moulage et se présente sous diverses formes. Nous aborderons de nombreux types de machines et leurs applications dans le secteur du moulage.
De plus, nous utilisons l'EDM pour la fabrication d'outils. L'usinage par décharge électrique (EDM) est un type d'usinage. Il est bien adapté aux applications nécessitant des tolérances et des conditions extrêmement précises qui seraient extrêmement difficiles ou impossibles à gérer avec toute autre forme d'usinage.
- EDM RAM
RAM EDM est une machine à décharge électrique innovante qui combine les avantages d'un centre d'usinage typique avec une fraiseuse de précision. Lorsqu'il est combiné avec un outil de coupe en carbure métallique à haute dureté, l'usinage en trois dimensions est possible.
RAM EDM a été fondée en 1994 par une famille d'ateliers d'usinage pour offrir un répit aux machinistes du monde entier. RAM EDM est un leader du marché en raison de notre expertise et de notre expérience dans la programmation CAD/CAM et les processus de production.
Les machines modernes d'aujourd'hui produisent des composants de haute qualité pour une variété de secteurs, de l'aérospatiale à l'automobile. Cependant, l'EDM (Electrical Discharge Machining) est la seule méthode capable de graver des caractéristiques extrêmement complexes dans le métal.
La fabrication de composants de précision à l'aide d'EDM n'a jamais été aussi simple ou efficace. L'EDM permet une production accrue de composants, des délais de livraison plus courts et l'utilisation la plus efficace des matériaux.
Les machines EDM présentent plusieurs avantages par rapport aux machines CNC, car elles se présentent sous diverses textures et autres caractéristiques.
- EDM de fil
L'électroérosion à fil, parfois appelée usinage par décharge électrique à fil (WEDM), est une méthode d'usinage de précision dans laquelle un courant électrique est envoyé via un fil, créant un petit canal à travers le matériau.
- EDM de forage
Il est également connu sous le nom de Hole Popper car il perce le matériau à l'aide d'une électrode rotative. Notre personnel déplacera physiquement les pièces pour aligner le trou popper avec le site.
- Comment l'EDM s'intègre dans notre processus de moulage par injection
Nous recherchons d'abord des moules qui nécessitent une électroérosion, puis les produisons en utilisant notre technique de fraisage typique pour réduire les délais de livraison au minimum. Nous appliquons ensuite les finitions par électroérosion pour obtenir les caractéristiques nécessaires. Ces étapes s'appuient sur notre expérience pour créer des moules en acier complexes qui fonctionnent à des températures élevées.
Analyse du flux de moulage au RJC
Nous effectuons une analyse du flux de moulage avant de lancer le processus de moulage par injection. Nous modélisons la conception de l'article à réaliser à l'aide d'un logiciel spécialisé.
Ainsi, le logiciel d'analyse de flux de moulage conçoit des composants moulés par injection en 3D virtuelle et inclut des fonctionnalités de CAO de flux de moulage faciles à utiliser. C'est la méthode la plus connue pour déterminer les flux thermiques dans les moules d'injection en matière plastique.
Il est simple à faire et à interpréter, consomme un minimum de ressources et n'est pas destructeur. En raison de ces facteurs, l'analyse de l'écoulement des moisissures a été largement acceptée en tant que technique standard.
Comme d'autres outils de simulation, MFA vous permet de sélectionner le matériau qui répond à vos spécifications et de remplir les trous du moule. En conséquence, il offre la possibilité de modifier n'importe quoi avant la conception finale. Il en résulte des économies financières et un gain de temps.
Par exemple, dans le cas du moulage de panneaux, notre procédure analytique est la suivante :
Objectif de l'analyse
Il est important de valider les problèmes possibles après la conception de la pièce et du moule.
Pour examiner le modèle d'équilibre de remplissage, la ligne de soudure et les pièges à air et prévoir la force de serrage et la pression d'injection requises.
Description du modèle d'entrée
Le système de canaux et les circuits de refroidissement sont modélisés dans le cadre du modèle d'entrée.
Résultat requis
Performances de remplissage, performances de temps de cycle et performances de gauchissement
Analyse de l'épaisseur du produit :
Pour une analyse complète du flux du moule de panneau, reportez-vous à Analyse-de-flux-de-moules.pdf
Moulage par injection au RJC
Le moulage par injection est une technologie de fabrication qui permet la production en série de composants. Il fonctionne en injectant des matériaux fondus dans un moule (aux États-Unis, appelé moule). Il est fréquemment utilisé dans la fabrication de masse.
Pour la fabrication en série, nous pompons de la matière fondue dans un moule (d'articles identiques). Cette procédure utilise divers matériaux, notamment des métaux, du verre, des élastomères, des confiseries et d'autres polymères.
Nous sommes experts dans le moulage par injection de plastiques tels que l'acétal, l'acrylique, l'ABS, le PC, le nylon, l'UHMWPE, le POM et le PBT.
- Moulure ABS
Les plastiques de moulage par injection ABS (acrylonitrile butadiène styrène) offrent un mélange équilibré des caractéristiques suivantes : ténacité mécanique, large plage de températures, bonne stabilité dimensionnelle, résistance chimique, capacités d'isolation électrique et facilité de fabrication.
Nous proposons une gamme variée de moules en plastique ABS, y compris les moules à impact moyen et élevé, résistants à la chaleur, placables et ignifuges.
Cependant, l'utilisation de moules ABS présente certains avantages et inconvénients. Parmi les avantages, citons la résistance caractérisée par la dureté et la rigidité et une excellente aptitude au traitement et à l'apparence ; pourtant, les défauts suivants existent : Le solvant a une faible résistance et une faible rigidité diélectrique.
- ABS + PC
Nous avons utilisé des moules PC + ABS pour fournir une résistance aux chocs à basse température tout en réduisant les coûts. Il peut être personnalisé en ajoutant de la fibre de verre ou un autre type de retardateur de flamme.
Nous utilisons des modifications par injection ABS + PC dans diverses industries, y compris les boîtiers et boîtiers d'équipements professionnels, électriques, médicaux et informatiques.
- Acétal (POM)
Nous utilisons du plastique moulé par injection d'acétal pour fournir un pouvoir lubrifiant et une résistance chimique inhérents. Les acétals ont des problèmes de dégazage à des températures élevées
- Acrylique (PMMA)
Nous sélectionnons le PMMA pour obtenir des moules colorés, moulés, découpés, percés et formés en raison de ses qualités douces, de sa facilité de manipulation et de traitement et de son coût peu élevé. L'acrylique est un substitut rentable au polycarbonate (PC) lorsqu'une résistance exceptionnelle n'est pas requise.
- Nylon 6-PA (Polyamide)
Pour obtenir un rapport qualité-prix avantageux avec une large gamme de qualités, nous utilisons le Nylon 6-PA.
- Le besoin de contrôle de la température dans le moulage par injection plastique
La gestion de la température évite les problèmes de qualité tels que le retrait, le gauchissement et les tensions dans les opérations de moulage par injection.
La gestion de la température est cruciale dans le moulage par injection, comme c'est le cas dans de nombreuses autres opérations industrielles. Une gestion efficace de la température empêche le développement de problèmes de qualité des matériaux tels que le retrait, le gauchissement et les déformations.
Un objectif technique important est d'équilibrer la température du fluide de refroidissement, la vitesse de refroidissement du moule et la qualité du produit fini tout en gardant à l'esprit que la vitesse de production est liée à la rentabilité.
Visionnez cette vidéo pour en savoir plus sur notre méthode de refroidissement.
- Notre moulage par injection est écologique
Nous utilisons des matériaux respectueux de l'environnement tels que des polymères thermodurcissables dans nos processus de moulage.
Les matériaux spécifiques utilisés ont également un impact sur l'environnement en raison de leur durabilité, de leur capacité à être recyclés et de la manière dont ils sont éliminés.
Nous nous efforçons de minimiser l'impact carbone des articles que nous développons tout au long de leur vie, y compris la fabrication.
Autres types de moulage au RJC
Le moulage par insertion est l'un des nombreux types de moulage par insertion. Bien que cette méthode de moulage par insert spécifique soit couramment utilisée dans les secteurs médical, automobile, aérospatial et des biens de consommation, le processus est hautement adaptable et peut être adapté à diverses autres industries.
Le moulage par insert est une méthode de fabrication qui consiste à forcer un plastique fondu à traverser une chambre de moule contenant un insert ou un dessin.
De plus, d'autres substrats sont disponibles pour le moulage par insertion ; les inserts et les bagues en laiton sont les plus répandus. Les inserts en laiton sont finement usinés pour conserver leur forme sous une pression extrême, résultant en une solution de fixation permanente.
L'avantage du moulage par encastrement est qu'il permet un temps d'achèvement plus rapide pour les plastiques et le moulage par injection que d'autres procédures telles que le fraisage-tournage ou le forgeage. La production de grands volumes d'articles est plus rentable lors de l'utilisation de pièces moulées.
De plus, les délais d'exécution sont beaucoup plus courts que ceux associés aux procédures de coulée de métal standard. Grâce à nos ingénieurs de conception de moules compétents, nous avons pu positionner mécaniquement l'insert dans le moule et injecter le plastique autour de celui-ci.
Le surmoulage est une technique qui combine deux matériaux distincts en un seul composant. Le premier composant est un noyau d'uréthane qui piège l'ingrédient de remplissage. Après injection, cette substance se solidifiera autour de la forme de l'œuvre, créant.
