Einleitung
Intelligente Bildungsprodukte sind heutzutage ein bedeutendes Diskussionsthema auf den weltweiten Marktplätzen. Angesichts des aktuellen Zustands von Covid 19 ist ihre Nachfrage enorm. Es bietet Kunden Strom, die neue Waren einführen und den Marktanteil erhöhen.
RJCs Senior Technical Service Team, das zusammen über zehn Jahre Erfahrung verfügt, ist in diesem Bereich hochspezialisiert und kann aufgrund seiner langjährigen Expertise solche Kunden bedienen. Kunden können sich darauf verlassen, dass das RJC-Team die Formen pünktlich und unter Budget liefert. Unsere Mitarbeiter zeichnen sich dadurch aus, dass sie alle Probleme während des Prozesses eindämmen.
Formenwerkzeugproduktion bei RJC
Bei der Kleinserienfertigung zeichnen wir uns durch die Herstellung hochwertiger Werkzeuge aus. Wir verwenden Werkzeuge aus vorgehärtetem Stahl (P20, S136 und NAK-80). Je nach Kundenspezifikation können wir verschiedene Komponenten herstellen, darunter POM, TPU und PPA.
Bei der Herstellung von Formwerkzeugen verwenden wir viele Werkstücke, um die Formenkonstruktion des Kundenprodukts abzudecken. Die Präzisionsbearbeitung ermöglicht es uns, mehrere Vorteile zu erzielen, darunter Wirtschaftlichkeit, hohe Genauigkeit, schnelles Entfernen von Metallmaterial und schnelle Durchlaufzeiten.
Darüber hinaus setzen wir bei der Entwicklung von Formen die DFM-Analyse (Design for Manufacturability) ein, die die Werkzeugkosten senkt, Konstruktionsrevisionen ermöglicht und die Bauteilqualität sicherstellt.
EDM-Expertise bei RJC
EDM wird häufig im Formprozess verwendet und kommt in einer Vielzahl von Formen vor. Wir werden viele Arten von Maschinen und ihre Anwendungen im Spritzgussbereich besprechen.
Darüber hinaus setzen wir EDM für die Werkzeugherstellung ein. Die Elektroerosion (EDM) ist eine Bearbeitungsart. Es eignet sich gut für Anwendungen, die äußerst genaue Toleranzen und Bedingungen erfordern, die mit jeder anderen Form der Bearbeitung äußerst schwierig oder unmöglich zu bewältigen wären.
- RAM-EDM
RAM EDM ist eine innovative Funkenerosionsmaschine, die die Vorteile eines typischen Bearbeitungszentrums mit einer Präzisionsfräsmaschine kombiniert. In Kombination mit einem hochharten Hartmetall-Schneidwerkzeug ist eine dreidimensionale Bearbeitung möglich.
RAM EDM wurde 1994 von einer Familie von Maschinenwerkstätten gegründet, um den Maschinenbauern der Welt Erholung zu bieten. RAM EDM ist aufgrund unserer Expertise und Erfahrung in der CAD/CAM-Programmierung und in Produktionsprozessen Marktführer.
Moderne Maschinen produzieren heute hochwertige Komponenten für verschiedenste Branchen, von der Luft- und Raumfahrt bis zum Automobil. EDM (Electrical Discharge Machining) ist jedoch das einzige Verfahren, mit dem äußerst komplexe Strukturen in Metall geschnitten werden können.
Die Herstellung von Präzisionsteilen mit EDM war noch nie einfacher und effizienter. EDM ermöglicht eine höhere Bauteilleistung, kürzere Durchlaufzeiten und den effizientesten Materialeinsatz.
Erodiermaschinen haben gegenüber CNC-Maschinen mehrere Vorteile, da sie in verschiedenen Texturen und anderen Eigenschaften erhältlich sind.
- Drahterodieren
Drahterodieren, manchmal auch als Wire Electrical Discharge Machining (WEDM) bezeichnet, ist ein Präzisionsbearbeitungsverfahren, bei dem ein elektrischer Strom über einen Draht geleitet wird, wodurch ein winziger Kanal durch das Material entsteht.
- Bohren EDM
Es wird auch als Hole Popper bezeichnet, da es mit einer rotierenden Elektrode in das Material bohrt. Unser Personal wird die Werkstücke physisch verlagern, um den Locher mit der Baustelle auszurichten.
- Wie EDM in unseren Spritzgussprozess passt
Wir suchen nach Formen, die zuerst erodiert werden müssen, und produzieren sie dann mit unserer typischen Frästechnik, um die Lieferzeiten so gering wie möglich zu halten. Wir beantragen dann den letzten Schliff durch EDM, um die erforderlichen Eigenschaften zu erhalten. Diese Phasen nutzen unsere Erfahrung, um komplizierte Stahlformen herzustellen, die bei erhöhten Temperaturen betrieben werden.
Mold Flow Analyse bei RJC
Wir führen Moldflow-Analysen durch, bevor wir den Spritzgussprozess einleiten. Wir modellieren das Design des herzustellenden Artikels mit einer speziellen Software.
So entwirft die Moldflow-Analysesoftware Spritzgusskomponenten in virtuellem 3D und enthält einfach zu verwendende Moldflow-CAD-Funktionen. Es ist die bekannteste Methode zur Bestimmung von Wärmeströmen in Spritzgusswerkzeugen aus Kunststoff.
Es ist einfach durchzuführen und zu interpretieren, verbraucht nur minimale Ressourcen und ist zerstörungsfrei. Aufgrund dieser Faktoren hat sich die Moldflow-Analyse als Standardverfahren durchgesetzt.
Wie bei anderen Simulationstools können Sie mit MFA das Material auswählen, das Ihren Spezifikationen entspricht, und die Löcher der Form füllen. Dadurch bietet es die Möglichkeit, vor dem endgültigen Design alles zu ändern. Dies führt zu finanziellen Einsparungen und Zeiteinsparungen.
Im Fall des Plattenformteils sieht unser Analyseverfahren beispielsweise wie folgt aus:
Analysezweck
Es ist wichtig, mögliche Probleme nach der Konstruktion des Teils und der Form zu validieren.
Zur Untersuchung des Füllausgleichsmusters, der Bindenähte und der Lufteinschlüsse und zur Vorhersage der erforderlichen Schließkraft und des erforderlichen Einspritzdrucks.
Beschreibung des Eingabemodells
Im Rahmen des Eingangsmodells werden das Kanalsystem und die Kühlkreisläufe modelliert.
Ergebnis erforderlich
Füllleistung, Zykluszeitleistung und Verzugsleistung
Produktdickenanalyse:
Für eine vollständige Strömungsanalyse von Plattenwerkzeugen siehe Mold-Flow-Analyse.pdf
Spritzguss bei RJC
Spritzgießen ist eine Fertigungstechnologie, die die Massenproduktion von Komponenten ermöglicht. Es funktioniert, indem geschmolzene Materialien in eine Form (in den Vereinigten Staaten als Form bezeichnet) eingespritzt werden. Es wird häufig in der Massenfertigung verwendet.
Für die Massenfertigung pumpen wir geschmolzenes Material in eine Form (aus identischen Artikeln). Dieses Verfahren verwendet verschiedene Materialien, einschließlich Metalle, Glas, Elastomere, Süßwaren und andere Polymere.
Wir sind Experten im Spritzgießen von Kunststoffen wie Acetal, Acryl, ABS, PC, Nylon, UHMWPE, POM und PBT.
- ABS-Formteil
ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)-Spritzgusskunststoffe bieten eine ausgewogene Mischung der folgenden Eigenschaften: mechanische Zähigkeit, breiter Temperaturbereich, gute Dimensionsstabilität, chemische Beständigkeit, elektrische Isolierfähigkeit und einfache Herstellung.
Wir bieten ein vielfältiges Sortiment an ABS-Kunststoffformen, einschließlich mittel- und hochschlagfester, hitzebeständiger, plattierbarer und flammhemmender Formen.
Die Verwendung von ABS-Formen hat jedoch bestimmte Vor- und Nachteile. Zu den Vorteilen gehört die Beständigkeit, die durch Härte und Steifigkeit gekennzeichnet ist, sowie eine ausgezeichnete Verarbeitbarkeit und ein hervorragendes Aussehen; dennoch bestehen die folgenden Nachteile: Das Lösungsmittel hat einen geringen Widerstand und eine geringe Durchschlagsfestigkeit.
- ABS + PC
Wir haben PC + ABS-Formen verwendet, um Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen zu gewährleisten und gleichzeitig die Kosten niedrig zu halten. Es kann durch Hinzufügen von Glasfasern oder einem anderen Flammschutzmittel angepasst werden.
Wir verwenden ABS+PC-Injektionsmodifikationen in verschiedenen Branchen, einschließlich Gehäusen und Gehäusen für Geschäftsausstattung, Elektrotechnik, Medizintechnik und Computer.
- Acetal (POM)
Wir verwenden Acetal-Spritzguss-Kunststoff, um inhärente Schmierfähigkeit und chemische Beständigkeit zu gewährleisten. Acetale haben Ausgasungsprobleme bei erhöhten Temperaturen
- Acryl (PMMA)
Wir wählen PMMA aufgrund seiner milden Eigenschaften, seiner einfachen Handhabung und Verarbeitung und seiner günstigen Kosten, um farbige, geformte, geschnittene, gebohrte und geformte Formen zu erhalten. Acryl ist ein kostengünstiger Ersatz für Polycarbonat (PC), wenn keine außergewöhnliche Festigkeit erforderlich ist.
- Nylon 6-PA (Polyamid)
Um bei unterschiedlichsten Qualitäten ein günstiges Preis-Leistungs-Verhältnis zu erzielen, verwenden wir Nylon 6-PA.
- Die Notwendigkeit der Temperaturkontrolle beim Kunststoffspritzguss
Das Temperaturmanagement beugt Qualitätsschwierigkeiten wie Schrumpfung, Verzug und Spannungen beim Spritzgießen vor.
Das Temperaturmanagement ist beim Spritzgießen, wie auch in vielen anderen Industriebetrieben, von entscheidender Bedeutung. Ein effektives Temperaturmanagement schließt die Entwicklung von Materialqualitätsproblemen wie Schrumpfung, Verzug und Dehnungen aus.
Ein wesentliches technisches Ziel besteht darin, die Temperatur der Kühlflüssigkeit, die Geschwindigkeit der Werkzeugkühlung und die Qualität des Endprodukts auszugleichen, wobei zu berücksichtigen ist, dass die Produktionsgeschwindigkeit mit der Rentabilität verbunden ist.
Schauen Sie sich dieses Video um mehr über unsere Kühlmethode zu erfahren.
- Unser Spritzguss ist umweltfreundlich
In unseren Formprozessen verwenden wir umweltfreundliche Materialien wie duroplastische Polymere.
Die verwendeten spezifischen Materialien wirken sich aufgrund ihrer Langlebigkeit, Recyclingfähigkeit und Entsorgung auch auf die Umwelt aus.
Wir bemühen uns, die COXNUMX-Belastung der von uns entwickelten Produkte während ihrer gesamten Lebensdauer, einschließlich der Herstellung, zu minimieren.
Andere Formen von Formteilen bei RJC
Das Umspritzen ist eine von mehreren Arten des Umspritzens. Obwohl dieses spezielle Umspritzverfahren allgemein in den Bereichen Medizin, Automobil, Luft- und Raumfahrt sowie Konsumgüter verwendet wird, ist das Verfahren hochgradig anpassungsfähig und kann an verschiedene andere Industrien angepasst werden.
Umspritzen ist ein Herstellungsverfahren, bei dem eine heiße Kunststoffschmelze durch eine Formkammer gedrückt wird, die einen Einsatz oder ein Design enthält.
Darüber hinaus sind andere Substrate für das Umspritzen erhältlich; Messingeinsätze und Buchsen sind am weitesten verbreitet. Messingeinsätze werden fein bearbeitet, um ihre Form unter extremem Druck zu behalten, was zu einer dauerhaften Befestigungslösung führt.
Der Vorteil des Inset-Moldings besteht darin, dass es eine schnellere Fertigstellungszeit für Kunststoffe und Spritzguss ermöglicht als andere Verfahren wie Fräs-Drehen oder Schmieden. Die Herstellung großer Stückzahlen ist bei Verwendung von Formgussteilen kostengünstiger.
Darüber hinaus sind die Durchlaufzeiten deutlich kürzer als bei herkömmlichen Metallgussverfahren. Dank unserer kompetenten Werkzeugkonstrukteure konnten wir den Einsatz mechanisch im Werkzeug positionieren und den Kunststoff umspritzen.
Overmolding ist eine Technik, die zwei unterschiedliche Materialien zu einer einzigen Komponente kombiniert. Die erste Komponente ist ein Urethankern, der den Füllbestandteil einschließt. Nach der Injektion verfestigt sich diese Substanz um die Form des Kunstwerks und erschafft.
