Быстрое прототипирование представляет собой быструю сборку физической детали, сборки или модели с использованием трехмерного компьютерного проектирования. Основное преимущество прототипов заключается в том, что они служат ступенькой к полномасштабному производству.
Использование быстрого прототипа устраняет необходимость в ручных инструментах и является быстрым и экономичным. Многие клиенты предпочитают, чтобы физические части изготавливались в спешке, чтобы успеть к срокам сбыта, или демонстрировать свою конструкцию для принятия.
Мы позволяем вам сначала протестировать свой дизайн с помощью инструмента прототипа, когда вы решите работать с нами.
Преимущества использования инструмента прототипирования
Отзыв о дизайне
Как только вы отправите нам свой дизайн, наши инженеры ознакомятся с ним. Ценовое предложение будет зависеть от метода и количества. Однако, если в вашем дизайне есть какие-либо проблемы, наши инженеры посоветуют вам правильный путь.
Итеративная разработка
Мы отправим вам физический прототип для проверки на наличие ошибок, прежде чем продукт будет выпущен в больших количествах. После этого мы начнем массовое производство продукта, как только вы будете удовлетворены повторяющимся дизайном. Ваше рыночное время будет сокращено за счет разработки повторяющихся циклов.
Проверка дизайна
Сначала мы проверяем посадку и форму с помощью нескольких отформованных деталей.
Провести функциональные испытания на прототипах из промышленного материала.
Завершите онлайн-дизайном.
Какие бывают типы быстрых прототипов
-
Стереолитография (SL)
Стереолитография – это 3D печать метод с использованием программируемого компьютером лазера, предварительно запрограммированного программным обеспечением, таким как CAD/CAM.
SL - один из самых популярных методов аддитивного производства. Он используется для быстрого создания косметических прототипов, сложных деталей и концептуальных моделей со сложной геометрией в течение 24 часов. Изделия, изготовленные с помощью SL, имеют качественную поверхность с чрезвычайно высоким разрешением.
Помимо вышеперечисленного, мы также предлагаем дополнительные вторичные услуги, такие как измерение, осмотр, постобработка и покраска, что делает ваш 3D-печатный проект еще более привлекательным.
У нас также есть рекомендации по стереолитографии, которые помогут вам понять ограничения и возможности.
Как это работает
Изготовление деталей начинается с того, что SL формирует контур для опоры, а затем - детали. Затем ультрафиолетовые лучи направляются на поверхность термореактивной смолы в жидком состоянии.
Следующий слой полимерного покрытия наносится после того, как поверхность имеет контур изображения. Чтобы достичь конечного продукта, вы должны повторять этот процесс снова и снова.
После завершения процесса мы помещаем продукт в лабораторный растворитель, чтобы удалить излишки смолы.
После очистки деталей вручную вынимаем их из растворителя. Его помещают под ультрафиолетовое излучение для придания твердости поверхности.
Последний шаг - нанесение нестандартной шпатлевки для отделки. Детали или продукты, созданные из SL, быстро разрушаются; таким образом, их нельзя использовать при малейшей влажности и УФ-излучении.
Почему вам следует использовать SL для печати вашего 3D-проекта
Стереолитография создает проекты проектов и быстрые прототипы, требующие деталей с точными и точно детализированными деталями. Он лучше всего подходит для создания частей, используемых для подтверждения концепций и эргономического тестирования.
У нас есть информационные листы по стереолитографии для руководства.
-
Селективное лазерное спекание 3D-печати
Селективное лазерное спекание — это метод печати, в котором используется технология трехмерного аддитивного производства для спекания мельчайших частиц полимерного порошка.
Инженеры любят использовать SLS 3D-печать для изготовления деталей. Преимущества использования 3D-печати SLS заключаются в высокой производительности, проверенных материалах и низкой производительности в расчете на одну деталь.
Первоначально печать SLS была доступна только нескольким компаниям, но достижения в области программного обеспечения, оборудования и материалов сделали ее доступной для многих других предприятий.
Как работает 3D-печать SLS
Печать
Порошок рассыпается легким слоем на платформе внутри камеры сборки. Затем принтер нагревает порошок до температуры ниже точки плавления материалов.
Таким образом становится легче поднять температуру других частей порошкового слоя. Частицы сливаются, образуя единую твердую деталь.
Охлаждение
Камера печати должна немного остыть после печати, в том числе внешняя часть машины, чтобы предотвратить деформацию деталей.
Постобработка
После завершения процесса вы должны удалить готовую деталь и убрать излишки порошка.
Детали подвергаются дальнейшей обработке путем переворачивания или струйной обработки, в то время как излишки порошка перерабатываются.
Есть сходство между деталями, изготовленными с использованием 3D-печати SLS и литья под давлением.
Типы 3D-принтеров
Принтеры, использующие SLS, имеют те же функции, но различия зависят от площади здания, сложности системы и типа лазера.
Другое отличие заключается в типе порошка, расположении слоев и регулировании температуры. При использовании SLS важно поддерживать высокий уровень точности и контроля на протяжении всей печати.
-
Моделирование наплавленного наплавления (FDM) или струйная обработка материалов
Плавленое моделирование осаждения это дешевая и простая технология аддитивного производства, поэтому она так популярна.
Сырье, используемое в методе, - полимеры. Сначала полимер нагревают до расплавления, а затем вытесняют из сопла машины. Сопло может поворачиваться с тремя степенями свободы.
Затем расплав осаждается на встроенный слой в узорах до тех пор, пока не будут достигнуты желаемая форма и размер. Сопло систематически перемещается вперед и назад во время наслоения расплава.
Характеристики термопласта будут определять разрешение и эффективность изготовленной детали.
Вы можете избавиться от многослойного материала, смочив накладку в моющем средстве, что сильно зависит от типа используемого полимера.
Печатные компоненты необходимо очистить на поверхности путем шлифования, покраски или фрезерования, чтобы повысить их функциональность.
-
Селективная лазерная плавка (SLM) или порошковая плавка
Большинство инженеров используют SLM, когда изготовленная деталь должна получиться сложной и сложной. SLM - это технология аддитивного производства металлов, которая используется для массового производства и быстрого прототипирования.
Как это работает
Процесс происходит под металлическим зонтом от кровати Power. Сначала лазер расплавляет порошковый материал слоями, пока не будет закончена вся модель.
После того, как порошок плавится, продукт становится однородной частью. Типичные материалы для печати - это чистое сырье, такое как титан. Однако можно использовать нечистый металл, например сплав.
-
Производство ламинированных изделий (ламинирование листов)
Это метод AM, при котором поперечное сечение разрезается на тонкий материал и прикрепляется к предыдущему слою с помощью клея. Материалы, используемые в процессе: бумага, фольга или пластик.
Новый материал идет после того, как инженер опускает строительный слой. Слои крепятся с помощью термоактивированного клея и горячего валика для ламинирования.
Третий шаг - нанесение вновь образованного слоя поверх другого пояса слоев. Поперечный разрез разрезается с помощью лазерного резака и удаляется лишний материал.
Достижения в некоторых машинах позволяют изменять и смешивать цвета при печати.
-
Цифровая обработка света
Цифровая обработка света имеет процессы, аналогичные SLA, где она выполняется по заказу из программного обеспечения для 3D-моделирования. Для печати 3D-объекта используется метод цифровой обработки света.
Как это работает?
Модель отправляется на печать. DLP проецирует свет на жидкий полимер в условиях безопасного освещения.
Когда жидкий полимер, подвергающийся воздействию света, затвердевает, строительная пластина перемещается вниз, делая сложный полимер более подверженным воздействию света. Вышеописанный процесс повторяется до тех пор, пока жидкость не будет слита из чана.
-
Связующее струйное
Это метод, позволяющий напечатать одну или несколько деталей один раз, но более слабых, чем те, которые созданы с помощью SLS. В методе используются два материала: связующее и порошковые материалы. Два слоя порошка слипаются друг с другом благодаря связующему.
Слои сжимаются с помощью валика перед нанесением следующего слоя порошка, после чего процесс начинается снова.
После завершения процесса детали отпускают для отверждения в печи, сжигая плавкий предохранитель и связующее на более мелкие существенные части.
Важность быстрых прототипов
Мы живем в быстро меняющемся мире, и единственный способ не отставать от конкурентов - это развиваться и продвигаться на рынок быстрее, чем другие компании.
Именно по этой причине быстрое изготовление прототипов стало необходимостью в производстве. Когда вы внедряете быстрые прототипы в производство, вы можете достичь следующих целей.
Конечный продукт в виде быстрых прототипов дает клиенту, конечному пользователю и заказчику более простой способ получить обратную связь.
Производители могут проверить функциональность деталей с помощью целей и окончательных спецификаций.
Ранняя стадия RP - это форма принятия проекта и функция проекта.
Продукция быстро производится. Создание прототипов - важный процесс в создании успешных продуктов, поскольку он ускоряет разработку новых продуктов.
Приложения
В RJC, мы используем быстрое прототипирование для создания репрезентативных прототипов. Он помогает в воображении, разрабатывая разработку процесса еще до того, как начнется производство.
Первоначально быстрое прототипирование использовалось для изготовления деталей и масштабирования для автомобильной промышленности. Однако этот метод был принят после технологических достижений в различных отраслях промышленности, включая авиакосмическую и медицинскую.
Еще одно применение быстрого прототипирования - это быстрый набор инструментов. В процессах быстрой оснастки, таких как литье под давлением, используются при производстве других продуктов.
