Поставляемые гранулы обычно содержат различную степень влаги, флюсов и других летучих низкомолекулярных веществ, особенно гигроскопического содержания влаги TPR, которое всегда превышает допустимый предел для обработки. В соответствии с характеристиками материалов и условиями подачи необходимо проверить внешний вид и технологические свойства материалов перед формованием. Поэтому перед обработкой необходимо просушить и определить влажность. Требования к содержанию влаги TPR при высоких температурах ниже 5%, даже 2–3%, поэтому обычно используются вакуумные печи при температуре от 75 ℃ до 90 ℃ сушки в течение 2 часов. Высушенные материалы необходимо надлежащим образом запечатать и хранить, чтобы предотвратить повторную гигроскопичность материалов из-за воздействия воздуха. Бункер в сушильной камере может непрерывно подавать горячие сухие материалы для машины для литья под давлением, что способствует упрощению работы, поддержанию чистоты, улучшению качества и увеличению скорости впрыска. Объем загрузки сушильного бункера в 2.5 раза больше, чем у литьевой машины в час.
Крашение TPR
TPE на основе SBC превосходит большинство других материалов TPR по цвету. Следовательно, им требуется лишь небольшое количество маточной смеси для достижения определенного цветового эффекта, и получаемый цвет будет чище, чем другие TPR. Вообще говоря, вязкость маточной смеси цвета должна быть ниже, чем вязкость TPR, потому что индекс плавления TPR выше, чем у цветной маточной смеси, что облегчит процесс диспергирования и сделает распределение цвета более однородным.
Для TPE на основе SBS рекомендуется цветной носитель из полистирола.
Для TPR на основе жесткого SEBS рекомендуется цветной носитель из полипропилена (PP).
Для TPR на основе мягкого SEBS могут использоваться сополимеры полиэтилена низкой плотности или этиленацетата.
Для более мягких разновидностей цветной носитель PP не рекомендуется, так как это повлияет на твердость композита.
В некоторых случаях использование полиэтиленового (PE) носителя может отрицательно повлиять на адгезию к основанию.
Очистка цилиндра перед впрыском
Когда машина для литья под давлением используется впервые или когда ей необходимо изменить продукт, сырье, цвет или обнаружить разложение в пластмассах при производстве, необходимо очистить или разобрать цилиндр машины для литья под давлением. Цилиндр очистительной машины обычно очищается путем нагревания цилиндра машины пластиковым сырьем (или материалом для вторичной переработки пластика). Для материала TPR переходный очищающий материал может быть заменен новым обработанным материалом.
Температура формования TPR
В процессе литье под давлениемНезависимо от того, является ли установка температуры точной или нет, это является ключом к внешнему виду и производительности продукта. Температура в зоне кормления должна быть установлена на достаточно низком уровне, чтобы не засорить впускное отверстие и не дать воздуху выйти. Когда используется цветная маточная смесь, температура в переходной зоне должна быть установлена выше точки плавления цветной маточной смеси, чтобы улучшить состояние смешивания. Температура в области, ближайшей к форсунке, должна быть установлена близкой к требуемой температуре расплава. Поэтому после испытаний диапазон температур изделий TPR в каждой области обычно устанавливается следующим образом: цилиндр от 160 ℃ до 210 ℃, а сопло от 180 ℃ до 230 ℃.
Температура пресс-формы должна быть выше, чем температура конденсации в зоне впрыска. Это предотвратит попадание влаги в плесень и разводы на поверхности изделия. Более высокие температуры пресс-формы обычно приводят к увеличению продолжительности цикла, улучшению линии сварки и внешнего вида продукта. Диапазон температуры пресс-формы должен составлять от 30 ℃ до 40 ℃.
