Структура термореактивного пресс-формы для литья жидкого силиконового каучука (LSR) аналогична термопластичным материалам, но есть некоторые существенные отличия. Например, вязкость клея LSR низкая, время наполнения очень короткое, даже при очень низком давлении впрыска. Во избежание вовлечения воздуха важно иметь в форме хорошее вытяжное устройство. Кроме того, в отличие от термопластичного клея, клей LSR в форме часто испытывает горячее расширение и холодное сужение. Таким образом, продукт не всегда остается на приподнятой поверхности матрицы, как ожидалось, а остается в полости с большой площадью поверхности. Какие факторы влияют на жидкий силикон LSR?

1. Усадка.

Хотя LSR не дает усадки в форме, она часто дает усадку на 2.5–3% после зачистки и охлаждения. Что касается того, какая именно усадка, в определенной степени зависит от формулы резины. Однако с точки зрения пресс-формы на усадку могут влиять несколько факторов, включая температуру пресс-формы, температуру пластикового материала при зачистке, давление в полости пресс-формы и последующее сжатие пластического материала. Внешний размер продукта также влияет на его систолическую скорость, систолическая скорость более толстого продукта, которую хочет сравнить обычно более худой человек, мала. Если требуется повторная вулканизация, возможно дополнительное сжатие от 0.5% до 0.7%.

2. Линия раздела.

Определение местоположения линии разъема - один из первых шагов при проектировании пресс-форм для литья под давлением силиконового каучука. Выхлоп в основном осуществляется через канавку на линии разъема, чтобы достичь такой канавки, которая должна находиться под давлением впрыска в зоне окончательного прибытия резины, чтобы избежать внутренних пузырей и уменьшить потерю прочности клеевого соединения.

Вязкость LSR низкая, линия разъема должна быть точной, чтобы избежать чрезмерного клея. Тем не менее, на готовом изделии часто можно увидеть линии разъема. На снятие формы влияет геометрия изделия и положение разделяемой поверхности. Снятие фаски с пластика помогает обеспечить постоянное прилегание к желаемой половине полости.

3. Выхлоп

После впрыск LSR, воздух, попавший в полость формы, сжимается, когда форма закрывается, и, наконец, выпускается в аэрационную канавку во время процесса заполнения формы. Если воздух не может быть полностью удален, он останется в пластиковом материале, в результате чего на части продукта появятся белые края.

Вакуум внутри формы может создать лучший эффект вытяжки. Как только вакуум достигает номинального уровня, форма полностью закрывается и запускается давление впрыска. Некоторое оборудование для литья под давлением позволяет работать с переменными усилиями закрытия, что позволяет процессору закрывать матрицу при низком давлении до тех пор, пока от 90% до 95% полости не будет заполнено LSR (что упрощает удаление воздуха), а затем переключиться на более высокое давление. сила закрывания для предотвращения расширения и рассыпания силиконовой резины.

4. Система холодного бегунка

При формовании LSR система холодного бегунка может в полной мере использовать преимущества этого вида клеевого материала без удаления канала впрыска, что снижает трудоемкость операции и иногда позволяет избежать большого количества отходов материала. Во многих случаях конструкция каналов без клея также сокращает время эксплуатации.

Форсунка впрыска управляется игольчатым клапаном для прямого потока. В настоящее время многие производители могут поставлять форсунки с воздушными переключателями в качестве стандартного оборудования и устанавливать их в различных частях пресс-формы. Некоторые производители штампов разработали открытую систему холоднокатаных каналов, которая настолько мала, что несколько точек впрыска (и, следовательно, заполнены полостью) размещаются в чрезвычайно ограниченном пространстве формы. Эта технология позволяет массовое производство высококачественных изделий из силиконовой резины без разделения отверстий для впрыска.

Важно сформировать эффективный температурный интервал между горячей полостью и холодным каналом. Если бегунок слишком горячий, соединение может начать вулканизацию перед инъекцией. Но если он слишком сильно охлаждается, пластик поглощает слишком много тепла из области заслонки формы, чтобы полностью его отвердеть.

5. Материалы пресс-формы

Для LSR с высокой заполняющей способностью, таких как маслостойкий LSR, рекомендуется, чтобы форма была изготовлена ​​из более твердого материала, такого как блестящая хромированная сталь или порошковый металл, специально разработанный для этой цели (No 1.2379, DIN X 155 CrVMo121). При проектировании пресс-форм для материалов с высоким износом детали с высоким коэффициентом трения должны быть сконструированы так, чтобы их можно было заменять, чтобы не приходилось заменять всю пресс-форму.

Внутренняя поверхность полости формы имеет большое влияние на отделку изделий. Самым очевидным является то, что формованное изделие будет полностью соответствовать поверхности полости. Формы для прозрачных изделий должны быть из полированной стали. Никелевая сталь с обработанной поверхностью обеспечивает высокую стойкость к истиранию, что упрощает снятие изоляции с PTFE.

6. Контроль температуры

LSR формуют с помощью электрического нагревателя, обычно с помощью электрического нагревателя ленточного типа, трубчатого нагревателя или нагревательной пластины. Ключевым моментом является равномерное распределение температурного поля всей формы для обеспечения равномерного отверждения LSR. На больших пресс-формах экономично и эффективно нагревать при принудительном нагреве с контролем температуры масла.

Потери тепла можно уменьшить, накрыв форму изолирующей пластиной. Любая неподходящая часть горячей формы может вызвать ее в рабочем процессе между большими колебаниями температуры или вызвать утечку воздуха. Если температура поверхности слишком низкая, скорость отверждения клея замедляется, что часто приводит к тому, что продукт не может выйти из формы, вызывая дефекты качества.