ABS обычно также называют акрилонитрил-бутадиенстиролом, который образуется в результате сополимеризации акрилонитрил-бутадиена и стирола. Из-за различных пропорций этих трех материалов АБС может иметь разные свойства и температуру плавления. Если он смешан с другими пластиками или добавками, ABS может быть расширен для использования и других свойств, таких как класс защиты от ударов, термостойкость, класс огнестойкости, прозрачность, улучшенный класс и класс гальваники. Текучесть ABS находится между PS и PC, и ее текучесть связана с температурой и давлением впрыска, среди которых давление впрыска имеет небольшое влияние. Поэтому при формовании часто используется более высокое давление впрыска, чтобы снизить вязкость расплава и улучшить характеристики заполнения формы.
- Пластиковая особенность
Скорость ABS bibulous составляет около 0.2% 0.8%, средний уровень ABS, обработка выпечки в духовке при 80-85 ℃ до 2-4 часов или сушильный бункер до 80 ℃ выпечки 1-2 часа. Для компонентов из АБС-пластика, ПК при уровне нагрева соответствующая температура сушки до 100 ℃, время высыхания бетона, необходимое для опорожнения. Доля переработанных материалов не должна превышать 30%, а АБС с гальваническим покрытием не должен использовать переработанные материалы.
- Форма и конструкция ворот
Температуру пресс-формы можно установить на 60-65 ℃. Диаметр бегунка 6-8 мм, а толщина такая же, как у изделия. Ворота должны быть менее 1 мм в длину и 3 мм в ширину. Вытяжное отверстие имеет ширину 4-6 мм и толщину 0.025-0.05 мм.
- Температура плавления
Можно точно определить по нагнетанию воздуха. Клей разных марок также имеет разную температуру. Предлагаются следующие предложения:
Стойкость к ударам: от 220 ℃ до 260 ℃, предпочтительно 250 ℃.
Класс гальваники: от 250 ℃ до 275 ℃, предпочтительно 270 ℃.
Термостойкость: от 240 ℃ до 280 ℃, предпочтительно от 265 ℃ до 270 ℃.
Класс огнестойкости: предпочтительно от 200 ℃ до 240 ℃ до 220 ℃ до 230 ℃.
Прозрачный класс: от 230 ℃ до 260 ℃, предпочтительно 245 ℃.
Марка с улучшенным стекловолокном: от 230 ℃ до 270 ℃
Для продуктов с высокими требованиями к поверхности следует использовать более высокую температуру плавления и температуру формы.
- Скорость инфузии
Медленный для огня ABS и быстрый для тепла ABS. Если требуется, чтобы поверхность продукта была выше, контроль скорости впрыска высокоскоростное и многоуровневое литье под давлением должен быть использован.
- Обратное давление
Вообще говоря, чем ниже противодавление, тем лучше. Обычно используемое противодавление составляет 5 бар, красящие материалы нуждаются в более высоком противодавлении, чтобы смесь красок была однородной.
- Время удержания
Время пребывания АБС в пластиковом барабане не может быть более 5-6 минут при температуре 265 ℃, огнестойкое время короче. Если вам нужен простой, сначала следует установить температуру до 100 ℃, очистить трубку из АБС-пластика с общим уровнем. После очистки смесь следует поместить в холодную воду, чтобы предотвратить дальнейшее разложение. Если вам необходимо заменить пластиковый АБС-пластик, ПС, ПММА или ПЭ для очистки расплавленного картриджа. У некоторых продуктов из АБС нет проблем, когда они просто извлекаются из формы, и они меняют цвет через некоторое время, что может быть вызвано перегревом или слишком долгим нахождением пластика в плавильной трубке.
Продукты из АБС могут не нуждаться в обработке поверхности, продукты с гальваническим покрытием подлежат запеканию (70-80 ℃, 2-4 часа) в следах пассивации поверхности, а в гальванических продуктах нельзя использовать смазки для форм, продукты выходят сразу после упаковки. Существует несколько марок АБС (особенно огнестойкого), которые после пластификации обладают прочной адгезией к поверхности винта и разлагаются через долгое время. На этот раз необходимо гомогенизировать секцию винта, сжать и вытащить тест на трение, а также регулярно очищать винт с помощью PS и т. Д.
