ПММА - это поли (метилметакрилат), также известный как оргстекло, sub-force, был изобретен немецким химиком o. Rohm в 1902 году. Поскольку ПММА имеет очень низкую твердость поверхности, ударопрочность и текучесть при формовании, а также другие недостатки, появились материалы, модифицированные ПММА. Например, сополимеризация метилметакрилата со стиролом и бутадиеном, ПММА-ПК и т. Д. Оргстекло 372 представляет собой сополимеризацию метилметакрилата и стирола, то есть добавление небольшого количества нитрилбутадиенового каучука (около 50%) в ПММА может быть превращено в 373 оргстекло.
Методы формования ПММА включают литье, литье под давлением, механическая обработка, термоформование и т. д., особенно литье под давлением, которое может производиться серийно. Здесь мы представим PPMMA литье пластмасс под давлением процесс. Во-первых, чтобы понять характеристики материала, он имеет определенную водопоглощаемость, скорость бибулирования от 0.3 до 0.4%, наличие воды делает расплав с пузырьками, газовыми линиями, прозрачность снижается, поэтому требуется сухая обработка, обычно 80-90 ℃ температура сушки и держать более 3 часов. ПММА для аморфных полимеров, температура плавления выше 160 ℃, температура разложения 270 ℃. Вторичное сырье может быть использовано в некоторых случаях на 100 %, фактическое количество зависит от требований к качеству, обычно до 30 %. Переработанный материал не должен содержать загрязнений, которые могли бы повлиять на прозрачность и качество готового продукта. Текучесть ПММА хуже, чем у материалов ПС и АБС, а вязкость расплава более чувствительна к изменению температуры. В процессе формования вязкость расплава в основном зависит от температуры впрыска.
ПММА не предъявляет особых требований к термопластавтоматам. Из-за высокой вязкости расплава требуются более глубокие спиральные канавки и отверстия сопла большего размера. Если к прочности продукта предъявляются более высокие требования, шнек с большим отношением длины к диаметру должен выполнять низкотемпературную пластифицирующую обработку. Кроме того, ПММА должен храниться в сухом бункере, поскольку он обладает высокой степенью водопоглощения. Температура пресс-формы может быть установлена на Ken 60 ℃, 80 ℃, диаметр основного канала должен совпадать с внутренним конусом, лучший угол составляет от 5 до 7. Если необходимо ввести 4 мм или более продукта, необходимо установить угол. до 7 диаметр главного желоба должен составлять от 8 до 10 мм, а общая длина ворот не должна превышать 50 мм.
Для изделий с толщиной стенки менее 4 мм диаметр направляющей должен составлять 6-8 мм; Для изделий с толщиной стенки более 4 мм диаметр направляющей должен составлять 8-12 мм; Глубина противоположной боковой заслонки, заслонки вентилятора и заслонки TAB должна составлять от 0.7 до 0.9 т (t - толщина стенки изделия), а диаметр заслонки для иглы должен составлять от 0.8 до 2 мм. Низкая вязкость следует выбирать меньшего размера. Температуру плавления ПММА можно измерить методом нагнетания воздуха, как правило, при 210–270 ° C, в зависимости от требований поставщика. Можно использовать быструю инъекцию, но следует избегать высокого внутреннего напряжения. Предлагается использовать многоступенчатый метод впрыска, такой как медленно-быстро-медленно, а при литье под давлением толстостенных заготовок следует использовать медленную скорость. Если температура составляет 260 ° C, время удерживания не должно превышать 10 минут. Если температура составляет 270 ° C, время удерживания не должно превышать 8 минут.
ПММА характеризуется легкостью, низкой ценой, легкостью формования и растворимостью в органических растворителях, таких как метиловый эфир бензола и других средах. Он также имеет хорошие диэлектрические свойства, может использоваться в качестве материала для трубок с эффектом аэропорта, он широко используется в деталях приборов, автомобильных фарах, оптических линзах, прозрачных трубах.
