PA-66 — это тип термопластичной смолы, также известный как полигександиамин, который был впервые изобретен американской компанией DuPont. Изделия из полиамидного пластика широко используются в качестве различных механических и электрических деталей, включая подшипники, шестерни, рабочее колесо шкива насоса, лезвие, уплотнительное кольцо высокого давления, прокладку, седло, втулку, маслопровод, масляный резервуар, канат, ремень, клей для шлифовального круга, аккумуляторный ящик, электрическая катушка, кабельное соединение и т. д.
Особенности нейлона PA66
Кристалличность: за исключением прозрачного нейлона, большинство нейлонов представляют собой кристаллические полимеры. Они обладают высокой кристалличностью, высокой прочностью на разрыв, износостойкостью, твердостью, смазывающей способностью и другими свойствами. Уменьшение коэффициента теплового расширения и водопоглощения не способствует прозрачности и ударопрочности. Температура формы имеет большое влияние на кристаллизацию, чем выше температура формы, тем выше кристалличность, и наоборот.
Усадка: Подобно другим кристаллизованным пластмассам, нейлоновая смола имеет большую проблему усадки. Как правило, усадка нейлона в наибольшей степени связана с кристаллизацией, и скорость усадки также увеличивается, когда кристалличность продукта велика. В процессе формования снижение температуры пресс-формы или увеличение давления впрыска или снижение температуры материала уменьшат усадку, но внутреннее напряжение продукта будет увеличиваться и легко деформируется.
Предварительная обработка формовки: нейлон PA66 нуждается в сушке. Температура сушки в вакууме 95-105 ℃ от 6 до 8 часов; Температура сушки горячим воздухом около 90-100 ℃ в течение 4 часов. Литье нейлона, основное внимание уделяется предотвращению «явления потока сопла», поэтому при обработке нейлоновых материалов обычно выбирают самоблокирующееся сопло.
Изделия и формы из PA66
Соотношение длины потока продуктов PA66 составляет 150-200, а толщина стенки должна быть не менее 0.8 мм, обычно 1-3.2 мм. Степень усадки зависит от толщины стенок продукта. Граничное значение перелива нейлоновой смолы составляет около 0.03 мм, поэтому вентиляционную щель следует контролировать ниже 0.025. Продукты с тонкими стенками или высокой кристалличностью обычно контролируются холодной водой.
Литье под давлением нейлона PA66
Температура цилиндра. Нейлон 66 представляет собой кристаллический полимер с отличной температурой плавления., Нейлоновая смола в инъекциях выбора температуры цилиндра с самой смолой производительности, оборудования, формы факторов продукта. Из-за плохой термостойкости нейлона, не должно быть настолько высокой температуры (выше 260 ℃) в течение длительного времени, чтобы оставаться в цилиндре, чтобы не вызвать изменение цвета материала в желтый цвет, в то же время, потому что нейлон имеет хорошую текучесть, температура выше точки плавления, а затем быстро течет.
Давление впрыска. Растворенный раствор нейлона имеет низкую вязкость и хорошую текучесть, но скорость конденсации высока, в виде сложной формы и толщины стенок тонких изделий, склонных к дефектам, необходимо более высокое давление впрыска. Но если давление будет слишком высоким, продукты выльются за край; Давление слишком низкое, продукты могут образовывать гофры, пузыри, очевидные сварные шрамы или отсутствие дефектов продукта, давление впрыска большинства разновидностей нейлона не превышает 120 МПа, общий выбор в пределах 60-100 МПа соответствует требованиям большинства продуктов , до тех пор, пока на продуктах не появляются пузыри, дефекты, такие как вмятины, обычно не используют высокое давление, поддерживающее давление, чтобы не вызвать увеличение внутреннего напряжения. Для нейлона высокая скорость впрыска может предотвратить чрезмерное охлаждение, вызванное волнами или недостаточным наполнением. Влияние высокой скорости впрыска на характеристики продукта неочевидно.
Температура формы. Температура формы на кристалличность и усадка при формовании оказывает определенное влияние, кристалличность при высокой температуре формы, износостойкость, твердость, модуль упругости и усадка при формовании увеличиваются, водопоглощение снижается; Процесс обеспечивает низкую температуру формы и кристалличность, хорошую вязкость и относительное удлинение.
