CNC-обработкаво многих формах является одним из самых универсальных из всех традиционных производственных процессов. Эта универсальность распространяется на типы деталей, которые могут быть изготовлены, материал, из которого они изготовлены, и объемы производства.

Использование обычных фрезерование с ЧПУ и токарные, детали для изделий медицинского назначения можно изготовить очень быстро и недорого и в неограниченном количестве. Давайте подробнее рассмотрим эти основные преимущества использования станков с ЧПУ для изготовления медицинских изделий и почему вы можете рассмотреть это для своего следующего проекта по разработке продукта.

1. Инструменты не требуются

Изготовление специального инструмента для пресс-форм, например, который будет использоваться для литье пластмасс под давлением, может потребоваться от 3 до 4 недель производственного цикла. Это включает в себя не только изготовление формы, но также утверждение образцов и оптимизацию параметров формования. Это дополнительное время и стоимость разработки вполне разумны для больших заказов. Но для небольших серий или даже для единичных деталей, трудно превзойти обработку с ЧПУ для быстрого выполнения работ и минимальных вложений.

2. Возможны любые объемы

Когда-то цифровой CAD файл был создан, программа резки может быть создана из этого файла очень быстро. Затем эту программу кодирования можно использовать для изготовления одной детали или нескольких частей одним нажатием кнопки. Это большое преимущество при изготовлении одноразовых или одноразовых деталей на заказ, что часто бывает в случае узкоспециализированных медицинских приборов, протезов и других продуктов. Другие процессы требуют минимальных объемов заказа для обеспечения необходимого сырья, что может сделать некоторые проекты невыполнимыми.

3. материалы многосторонность

Это означает, что, за некоторыми исключениями, стандартные станки с ЧПУ способны работать с наиболее распространенными жесткими материалами, используемыми для медицинских приборов, инструментов и деталей конечного использования. К ним относятся нержавеющая и низкоуглеродистая сталь, алюминий, титан и инженерные пластмассы, такие как PEEK.

4. Быстрое производство

В зависимости от сложности детали переход от цифрового файла САПР к готовому продукту может занять всего несколько часов. Это может быть полезно в экстренных ситуациях, когда сложно или невозможно заранее предсказать, какие материалы могут потребоваться в любой момент. Это недавно было ясно продемонстрировано внезапной потребностью в средствах индивидуальной защиты, вызванной быстрым и неожиданным распространением нового коронавируса.

5. Машины могут быть переносными и размещаться

Большие промышленные машины занимают много места на заводе, когда производство сильно централизовано, и иногда для этого есть очень веские причины.

Но есть также небольшие портативные станки с ЧПУ, которые можно разместить на рабочем столе. Такие машины могут быть немного ограничены по мощности, но они более чем способны изготавливать простые детали, приспособления, приспособления, приспособления и другие необходимые компоненты. Их небольшой размер и скромные потребности в электроэнергии идеально подходят для экстренных ситуаций или для изолированных сельских общин, которые могут не иметь доступа к больницам с полным спектром услуг.

6. Жесткая толерантность

Многие сложные медицинские устройства требуют очень жестких допусков. Этого легко добиться на качественных станках с ЧПУ. Обработка поверхности обычно отличная, требующая очень небольшой постобработки. Это снова экономит время и деньги, но это не критический вопрос. Важным моментом в отношении медицинских продуктов является то, что они должны соответствовать своему назначению, и любое отклонение в спецификациях может привести к катастрофе. Цифровая обработка сводит этот риск к минимуму.

7. Гибкие файлы САПР

Цифровое производство позволяет разработчикам продуктов, медицинским специалистам и производственным специалистам быстро и легко переносить цифровые программы из одного места в другое. Это значительно расширяет возможности обработки с ЧПУ для предоставления специализированных решений там и тогда, когда они больше всего необходимы, независимо от географического положения.

Хотите узнать больше?

RJC полностью соответствует многим сертификатам ISO, включая ISO 13485: 2016. Наши профессионалы в области производства готовы предложить вам полный дизайн для проверки производства, когда вы свяжитесь с нами для получения бесплатного предложения на медицинские устройства или другие важные проекты.