Аддитивное производство металла или пластика имеет некоторые ограничения как метод крупносерийного производства. Он не конкурирует и, возможно, никогда не будет конкурировать с традиционным производством, таким как литье пластмасс под давлением or CNC-обработка когда дело доходит до максимальной скорости и эффективности.

Но это нормально, потому что 3D печать это идеальное решение для быстрого изготовления моделей и деталей конечного использования в здравоохранении и медицине. Гибкость конструкции и широкий выбор подложек означают, что доступно больше возможностей, чем когда-либо прежде, для изготовления деталей с индивидуальными требованиями. Здесь мы подробнее рассмотрим пять основных преимуществ 3D-печати для медицинских устройств.

1. Гибкость дизайна и производство

Детали, напечатанные на 3D-принтере, начинают свою жизнь как цифровые трехмерные файлы САПР в компьютерной программе. Такие конструкции могут быть созданы непосредственно на компьютере с использованием доступного программного обеспечения, или они могут быть получены из топологического 3D-сканирования реального физического объекта.

В любом случае есть огромные преимущества для дизайнера, который затем может легко манипулировать и изменять эту форму в виртуальном пространстве без необходимости сначала создавать физический образец. Это экономит время и затраты на разработку, улучшая конечный продукт.

Такая свобода проектирования особенно важна при работе с человеческим телом во всей его сложности, когда часто необходимо настроить общую часть, чтобы она соответствовала уникальной анатомии человека. Один пользователь. Внесение подобных модификаций выполняется быстро и легко, когда не используются тяжелые инструменты.

2. Прототипирование 

Затем модели можно использовать, чтобы помочь врачам заранее спланировать идеальные хирургические процедуры. Это уменьшает количество времени, в течение которого пациент находится в операционной, что снижает риск и увеличивает шансы на положительный результат.

3. Децентрализованное производство

В отличие от процессов массового производства, для 3D-печати не требуется производственная инфраструктура крупного завода и сложная цепочка поставок. Скорее, маленькие принтеры по-настоящему портативны для настольных компьютеров и могут использоваться практически в любом месте, где есть электричество и компьютер.

Из-за этой мобильности сейчас более распространено использование 3D-принтеров для пластика в больницах и медицинских клиниках. Их также можно вывезти в поле в отдаленных районах, где может не быть доступа к каким-либо медицинским учреждениям. Это означает, что медицинские техники или биоинженеры могут изготовить простые детали или протезы на месте в экстренных ситуациях, где и когда они необходимы.

4. Оптимальный инжиниринг

В настоящее время 3D-принтеры используют множество различных технологий для изготовления пластиковых и металлических деталей. В них используется широкий спектр субстратов, обладающих множеством уникальных химических и механических свойств.

Благодаря этому готовые детали могут иметь различные характеристики, которые можно оптимизировать для конечного применения. Они могут быть гибкими или жесткими, мягкими и податливыми или сверхпрочными. Некоторые части являются одноразовыми и одноразовыми, в то время как другие могут стать постоянным заменителем костей или суставов. И многие из новейших технологий печати также позволяют объединить два или более печатных носителя в единую сборку, тем самым объединяя несколько желаемых атрибутов одновременно.

Кроме того, детали могут быть изготовлены из легких решетчатых конструкций, обеспечивающих максимальную прочность при минимальном весе. Такие решетки сложно, если вообще возможно, изготовить традиционным способом.

5. Гибкость объемов и быстрое производство

Наконец, 3D-печать из металла или пластика не ограничивается той же экономией на масштабе, которая влияет на обычное производство. Нет необходимости изготавливать специализированные инструменты, приспособления или приспособления, а также нет требований к минимальному объему или ограничению серийного производства. Пока дизайн готов, единая деталь может быть изготовлена ​​одним нажатием кнопки. Такая гибкость объема особенно желательна в экстренных ситуациях или в удаленных ситуациях, когда инфраструктура для поддержки пакетных заказов ограничена или отсутствует вообще, и где один столь необходимый элемент является вопросом жизни или смерти.

Хотите узнать больше?

RJC предлагает расширенные, а также экспертные технические консультации и поддержку дизайна. Узнайте, как мы можем поддержать ваши разработки медицинских изделий следующего поколения, когда вам понадобится бесплатное предложение и обзор дизайна.