Проектирование продукта и производство продукта - это совершенно разные процессы, и эти различия становятся очевидными после того, как проект готов. Так что теперь DFM стал важной частью. Команда, которая разработала продукт, либо не думала об этом, либо не знала об этом, либо, вероятно, не заботилась о том, как он будет изготовлен и собран. «Исправить» или «закончить» остается на усмотрение производственной бригады. В конце концов, компания, которая продает продукт, и покупатель, который его покупают, должны будут заплатить за надзор. Так что теперь инженеры по продуктам больше не могут проектировать детали только для того, чтобы они соответствовали и функционировали. Инженеры по продукту также должны понимать производственный процесс и учитывать эти параметры в своих проектах, чтобы обеспечить хорошее производство деталей.
Снижение цены:
От семидесяти до восьмидесяти процентов стоимости производства продукта зависит от конструктивных решений, таких как материалы и методы производства. Остальные 30% затрат составляют производственные решения, такие как планирование процесса и выбор инструмента. Чтобы контролировать расходы, очень важно подумать о том, как производить свой продукт, до того, как вы начнете производство. DFM позволяет проектировать продукты таким образом, чтобы их было легко обрабатывать и производить в массовом порядке. Рассмотрите возможность использования DFM с самого начала цикла разработки продукта, и DFM принимает во внимание рекомендации и ограничения, связанные с производством, а это означает, что если вы будете следовать этим факторам, вы можете сократить усилия по редизайну, улучшить качество продукта и ускорить время выпуска продукта. -рынок. Ваш продукт будет проще в изготовлении и дешевле.
Улучшение качества:
В DFM итерация двунаправленная. Работайте с персоналом завода над повторением и улучшением вашего дизайна, поскольку они часто сталкиваются с множеством производственных проблем не понаслышке. Это приведет к более быстрому и эффективному решению и взаимоприемлемому результату. Таким образом, продукт может быть хорошо доставлен на производственные мощности, и готовый продукт может соответствовать ожиданиям по качеству.
Ограничение задержек:
Еще одна важная причина использовать DFM - это максимизировать время разработки продукта. Создание продукта - это длительный процесс, который легко может выйти за рамки графика. Как только продукт будет готов к сборке, любая итерация дизайна, будь то на заводе или разработчике продукта, добавит значительное время. Помимо любого разочарования, вызванного пересмотром продукта, дополнительное время будет потрачено на официальное утверждение и обновление дополнительной документации. Чем дальше продукт проходит цикл разработки, тем выше затраты на внесение изменений.
О нас:
RJC - производитель из Китая., была основана в 2002 году. Наш лозунг «Быстро, радостно и креативно». Наши услуги включают в себя:
1) Формы собственного производства (пластмасса и литье под давлением)
3) Экспортируемые формы (доставка форм за границу для формования на месте)
4) Быстрый прототип ( 3D печать, механическая обработка и вакуумное литье)
5) Прецизионная обработка с ЧПУ (Фрезерно-токарная обработка)
6) Силиконовые компоненты (LSR и компрессия)
7) Листовой металл
8) Последующая обработка (покраска, покрытие, печать, анодирование, хромирование и т. Д.)
