литье под давлением представляет собой пластиковое сырье после грануляции, окрашивания, добавления добавок и другой обработки сыпучих материалов) в цилиндр, после нагревания, пластификации, придания ему высокой вязкости жидкости (расплава), находящегося под давлением с помощью поршня или винта в качестве инструмента, делают расплав под высоким давлением (около 25 ~ 80 МПа) через полость пресс-формы для литья под давлением, после охлаждения, затвердевания и извлечения из формы, становится пластиковыми изделиями. Дефекты, вызванные формованием пластика, могут повлиять на эффективность сборки или производительность всей машины. Эти дефекты могут быть вызваны плесенью, сырьем, параметрами процесса, оборудованием, окружающей средой, персоналом и другими причинами. Здесь мы суммируем дефекты следующим образом:
Полоски влаги
Некоторые неплавкие слои материала создаются на поверхности формы для разделения частей (возможно, воды, газа) или для предотвращения полного копирования пластика исходной поверхности формы, когда он входит в форму.
Полосы из стекловолокна
В зависимости от длины стекловолокна или взаимосвязи между направлением потока перед плавлением и направлением, изменения скорости потока и скорости охлаждения, плохого расположения стекловолокна и внешнего вида плавающей поверхности стеклянного домена (неравномерное распределение стекловолокна). стекловолокно) из-за вертикальных и наклонных причин, эта ситуация не только повлияет на внешний вид, но и уменьшит конструктивную структуру деталей впрыска.
Эффект газовой ловушки
Это состояние вызвано плохими выбросами в атмосферу в пресс-форме, что может быть вызвано конструкцией, материалом или плохими условиями литья под давлением.
Серебряные знаки
Эта ситуация вызвана тем, что термоплавкий пластик в форме или цилиндре для литья под давлением содержит большое количество газифицированной воды или газа / воды, вызванного химической реакцией добавки, которая впрыскивается в полость формы и прессуется. излучать, образуя серебристые выступы в процессе литья под давлением.
Линия сварки
В процессе литья под давлением детали в притоке из-за плохого прижима производится линия склеивания, в процессе потока также будет производиться аналогичная линия сплавления. У них обоих в основном одна и та же оригинальная ловушка. Независимо от того, плохо ли спроектированы пластиковые детали или условия литья под давлением недостаточно хороши, наиболее важная причина заключается в том, что пик потока слияния обеспечивает температуру = или> 10 градусов.
Эффект водной волны
Детали впрыска в процессе притока из-за плохих условий охлаждения, скорости впрыска или температуры расплава слишком низки, что приведет к возникновению водяной ряби. Или пластиковая сторона в сторону быстрое охлаждение, то есть не плавное движение пластикового давления на стену и пластик в форме радиационного движения после охлаждения поверхности, так что образование похоже на водную рябь / рисунок пальцами.
Темные пятна
Черные пятна на деталях впрыска сделаны из примесей. У этого человека много проблем, таких как управление процессом литья под давлением, очистка и износ пресс-формы, очистка и износ цилиндра машины для литья под давлением, загрязнение сырья / абразивное загрязнение.
Видимые следы выталкивателя
Видимая метка выталкивателя вызвана трудностями выталкивания. А трудность извлечения из формы в основном связана с тем, что пластмассовые детали в форме недостаточно затвердевают, а конструкция формы / плохое производство.
Деформация при извлечении из формы
Деформация деталей впрыска не происходит до / после извлечения из формы. Первая - это деформация из-за плохих условий отверждения / плохой конструкции матрицы, а вторая - деформация из-за плохого давления впрыска, обеспечиваемого во время процесса литья под давлением.
Короткое филе
Недостаточное наполнение происходит в следующих средах: одна из них - плохая операция литья под давлением, другая - плохая конструкция детали для литья под давлением. Большинство дефектов, вызванных факторами обработки впрыска, вызваны чрезмерным падением температуры и перепада давления во время процесса впрыска от затвора до завершения наполнения. Дефекты вызваны плохой конструкцией деталей впрыска, большинство из которых вызвано слишком большим открытием заслонки, неравномерной толщиной, общим тонким слоем клея, особыми конструктивными ограничениями, плохим выхлопом и т. Д.
Холодный слизень
Следы потока холодного материала образуются, когда расплавленный пластик проходит через затвор или сопло, заранее немного затвердевает и попадает в полость вместе с расплавленным пластиком в задней части. Ситуация столь же серьезна, как и линия непрофессиональной комбинации.
Тусклые пятна возле шпор
Этот дефект на самом деле представляет собой растрескивание под высоким напряжением сдвига, в основном в затопленных затворах и пластмассовых деталях с высокой вязкостью. Когда расплавленный пластик с высокой вязкостью проходит через очень тонкое отверстие, для его прохождения требуется высокая скорость и высокое давление, так что дефект растрескивания из-за перегрузки возникнет рядом с входным затвором.
Jetting
Знак впрыска струи пластика пластика машины литья под давлением количество недостаточное, или пластик в состоянии неполного плавления через затвор и после расплавленного пластика в полость, когда явление.
Отслаивание поверхностного слоя
Это пластиковый состав детали для литья под давлением, который производит неполное плавление после формования, или пластиковый состав (включая добавки), который вызывает отталкивающее расщепление после формования.
Захваченный воздух
Это часть впрыска в процессе плавления или при использовании избыточной функции обратной проволоки, смешанной с большим количеством воздуха, а также в процессе впрыска в полость формы. Пластиковый материал прозрачен, и его легче найти.
Сгоревшие полосы
Причин такого дефекта несколько. Термическое изменение цвета происходит, когда полимер нагревается слишком сильно, и цепи молекул распадаются и либо термически разлагаются, либо сгорают. Иногда это просто желтоватое изменение цвета или небольшая термическая деструкция, которая вызвана не только горением полимера, но и наличием ротатора внутри полимера. Если расплав не изменился на коричневый, желтый или черный цвет в машине для очистки, это означает, что расплав начинает гореть после выхода из сопла. Следует проверить основной диаметр, путь потока, уровень воды и конструкцию формы или скорректировать скорость впрыска и давление. Если на машине для чистки обнаружены кофейные полосы или обесцвечивание, это доказывает, что в цилиндре и сопле происходит разрушение. Если полоса кофе и полоса серебра появляются одновременно, это, безусловно, элемент влаги.
Стрессовая трещина
Этот дефект вызван чрезмерным напряжением сдвига пластика в процессе формования ванны. Что касается пластика в условиях недостаточного нагрева, поток не является хорошим, вынужден толкать его с большим давлением в полость, в это время молекулярное чрезмерное удлинение старения, так что легко ломается и трещина черепаха, прозрачный пластик читать далее легко увидеть это явление.
Следы раковины
Это явление объясняется многими причинами, такими как неправильный выбор пластических характеристик, плохая конструкция пластиковых деталей и плохие условия впрыска. Основными характеристиками будут медленное отверждение пластика, недостаточное эффективное время выдержки давления или плохая передача давления при выдержке.
Пузырь плотности
Дефект в основном вызван недостаточной плотностью пластика в процессе литья под давлением. Неспособность заполнить пластмассовые детали надлежащей плотностью связана с типом пластмассы (кристаллический / аморфный), преждевременным прекращением потока в пластмассу или плохой конструкцией пластмассовых деталей.
FIash
Этот дефект в основном вызван чрезмерным заполнением пластика в процессе литья под давлением. Пластмассовые детали с чрезмерным наполнением и классом пластичности (индекс текучести MFI), плохая конструкция пластиковых деталей, повреждение пресс-формы или тип машины для литья под давлением, эффективность и регулировка машины для литья под давлением.
Царапины
Это явление в основном вызвано чрезмерным трением между деталями для литья под давлением и поверхностью стенки и углом формы во время процесса извлечения из формы после литья под давлением. В основном это связано с недостаточным уклоном при извлечении из формы пластмассовых деталей, недостаточной конструкционной прочностью рабочей формы, повреждением рабочей формы или эффективностью машины для литья под давлением и настройкой параметров литья под давлением.
