Полировка формы - это процесс полировки поверхности полости формы с помощью точильного камня, наждачной бумаги, полировальной пасты, шерстяного круга и т. Д. Для придания блеска рабочей поверхности формы. Есть две основные цели полировки формы: одна - повысить яркость пластиковой формы, вторая - облегчить извлечение формы. В обычном промышленном производстве существует шесть методов полировки, показанных ниже:
- Механическая полировка
Механическая полировка - это метод полировки гладкой поверхности путем удаления выступа после полировки путем резки. Как правило, в основном используются такие инструменты, как полоска для точильного камня, шерстяной круг и наждачная бумага, и выполняется ручное управление. Традиционная полировка обычно использует грубый точильный камень сначала для грубой полировки поверхности формы для механической обработки, затем слегка мелкий точильный камень и, наконец, снова продолжается полировка с помощью тончайшей наждачной бумаги для получения блестящего готового продукта. Специальные детали, такие как круглые поверхности, могут использовать поворотный стол и другие вспомогательные инструменты, требования к качеству поверхности могут использоваться в методе ультратонкой полировки. Ультратонкое шлифование и полировка - это использование специальных шлифовальных инструментов в шлифовально-полировальной жидкости, содержащей абразив, компактные детали обрабатываются на поверхности для высокоскоростного вращательного движения. Шероховатость поверхности Ra0.008 мкм может быть достигнута с помощью этого метода, что является самым высоким среди всех методов полировки. Этот метод часто используется в формах для оптических линз.
- Химическая полировка
Химическая полировка - это процесс, при котором материал растворяется в химической среде с образованием гладкой поверхности. Главное преимущество этого метода в том, что он не требует сложного оборудования. Он может полировать детали сложной формы, и многие детали можно полировать одновременно с высокой эффективностью. Шероховатость поверхности, полученная при химической полировке, обычно составляет 10 мкм. Приготовление полировальной жидкости - ключевая проблема химической полировки.
- Электролитическая полировка
Подобно химической полировке, электролитическая полировка зависит от поверхности раствора, который поднимается, чтобы сделать поверхность гладкой. По сравнению с химической полировкой можно исключить влияние катодных реакций. Процесс электрохимической полировки можно разделить на растворенный материал для диффузии электролита, геометрия поверхности материала шероховатая капля, Ra> 1 м; Анодная поляризация с выравниванием слабого света, повышенная поверхностная яркость, Ra <1 м.
- Ультразвуковая полировка
Заготовку помещают в суспензию абразива и помещают в ультразвуковое поле. Ультразвуковая обработка не вызовет деформации заготовки, но изготовить и установить инструмент сложно. Ультразвуковая обработка может сочетаться с химическими или электрохимическими методами на основе коррозии раствора, электролиза, а затем применять раствор для перемешивания ультразвуковой вибрации, чтобы поверхность заготовки от растворенных продуктов, коррозии вблизи поверхности или электролита была однородной; Ультразвуковая кавитация в жидкости также может замедлить процесс коррозии и способствовать освещению поверхности.
- Жидкая полировка
Жидкостная полировка основывается на высокой скорости жидкости и абразивных частицах, переносимых жидкостью, чтобы мыть поверхность заготовки для достижения цели полировки. Распространенными методами являются струйная абразивная обработка, струйная обработка жидкости, гидродинамическое шлифование и т. Д. Жидкая среда в основном состоит из абразива (так называемый порошок) и специального соединения (полимерного вещества) с хорошей текучестью при низком давлении.
- Магнитная шлифовка и полировка
Используется магнитный абразив в магнитном поле под действием образования абразивной щетки при шлифовании заготовок. Этот метод имеет преимущества высокой эффективности обработки, хорошего качества и легкого контроля условий обработки. Шероховатость поверхности может достигать 0.1 м при использовании подходящего абразива.
Полировка – один из самых важных процессов при изготовлении штампов. Шероховатость поверхности пластиковых изделий и требования к качеству полировки поверхности становятся все более высокими, полировка не только увеличивает красоту заготовки, но также может улучшить коррозионную стойкость поверхности материала, износостойкость, а также облегчить последующую обработку. инъекционная обработка например, пластиковые изделия легко деформируются и сокращают производство цикла впрыска.
