Пластиковая форма при проектировании необходимо определить размер конструкции пресс-формы, то есть шаблона и таких деталей, как размер полости и сердечника, особенно важны основные параметры конструкции, такие как скорость усадки материала, поскольку для определения размера каждого часть полости. Даже если выбрана правильная структура пресс-формы, но неправильные параметры, невозможно изготовить качественные пластмассовые детали.

Термопласты характеризуются расширением при нагревании, сужением при охлаждении или сжатием. В процессе литье под давлением, расплавленный пластик сначала впрыскивается в полость формы, чтобы дождаться, пока расплавленный материал остынет и затвердеет. Когда пластиковая деталь будет удалена из формы и стабилизирована, все равно будет небольшое изменение размера. Одним из изменений является непрерывная усадка, которая называется постусадкой. Другое изменение заключается в том, что некоторые водопоглощающие пластики расширяются из-за поглощения влаги. Например, при влажности нейлона 610 3% размер увеличивается на 2%. Когда содержание влаги в нейлоне 66, армированном стекловолокном, составляет 40%, увеличение размера составляет 0.3%. Но основной эффект заключается в формировании усадки. В настоящее время методы определения степени пластической усадки (усадка при формовании + постусадка) соответствуют немецкому национальному стандарту DIN16901.23 ℃ до +/- 0.1 ℃ при изменении размера и формы пресс-формы через 24 часа при температуре 23 ℃, относительная влажность 50 +/- 5% от измеренной при условии разницы между соответствующими расчетами размеров деталей.

Формула 1: S = {(dm) / D} 100%

Где: s-коэффициент усадки; D- размер пресс-формы; M- размеры пластиковых деталей. D = M / (1-s), если полость формы рассчитана с учетом известных размеров пластмассовой детали и усадки материала. В конструкции пресс-формы для упрощения расчета обычно используется следующая формула для расчета размера пресс-формы.

Формула 2 ： D = 2 M + MS

Формула 3 ： D = M + MS + MS2.

Это относится к более точным расчетам, поскольку на фактическую степень усадки влияет множество факторов, приблизительное значение может использоваться только при определении степени усадки, поэтому расчет размера полости по формуле 2 в основном соответствует требованиям. В процессе изготовления форм полость обрабатывается в соответствии с нижним отклонением, стержень обрабатывается в соответствии с верхним отклонением, и при необходимости может быть произведена соответствующая правка.

Сразу определить степень усадки сложно, потому что степень усадки различных пластиков - это не заданное значение, а диапазон. Степень усадки одного и того же материала, произведенного на разных заводах, не одинакова, даже степень усадки одного и того же материала, произведенного разными партиями, произведенными на одном и том же заводе, не одинакова. Таким образом, каждая фабрика может предоставить пользователям только диапазон степени усадки пластика, произведенного на фабрике. Во-вторых, фактическая скорость усадки в процессе формования также зависит от формы пластмассовых деталей, конструкции пресс-формы и условий формования.