Цикл впрыска литьевой машины с приводом от давления масла относится к периоду от начала закрытия формы до конца закрытия следующей формы. литье под давлением является циклическим процессом. Цикл формования в основном состоит из времени хранения материала, времени удержания давления впрыска, времени охлаждения, времени открытия и закрытия формы, а также времени выброса и извлечения. В этом процессе охлаждение продукта и измерение и хранение шнека выполняются одновременно, и при расчете цикла формования берется большее значение из двух (время охлаждения обычно включает время хранения). ).

Время хранения и время выдержки при инъекции должны определяться в соответствии со свойствами полимера, формой продукта и требованиями к качеству (внешний вид, размер и т. Д.). Это связано со многими факторами, такими как давление впрыска, скорость впрыска, вращение шнека, противодавление и температура, и для обеспечения качества следует искать как можно более короткое время. При оценке времени хранения деталей для литья под давлением обычно берется 65-85% максимальной пластифицирующей способности (г / с) литьевой машины. Процесс инъекции обычно делится на три этапа (медленный - быстрый-медленный).

Формула

T = Вт / 20 ~ 50% V + t

T: общее время впрыска;

W: общее количество нанесенного клея (удельный вес продукта X) + вес сопла);

V: максимальная скорость впрыска литьевой машины;

T: развертка, необходимая для запуска и остановки винта;

Время выдержки начинается после заполнения полости и заканчивается по окончании времени выдержки. Продолжительность выдержки обычно зависит от требований продукта к усадке внешнего вида, размеру и деформации. Время охлаждения относится к времени от окончания выдержки давления до открытия формы. На продолжительность охлаждения влияют форма продукта, толщина стенки, конструкция охлаждающей воды для формы, температура формы, свойства расплава и другие факторы. Время охлаждения следует сократить, насколько это возможно, для достижения лучшего качества. Когда продукт закреплен, конструкция охлаждающей воды является ключевым фактором, влияющим на время охлаждения.

Время открытия и закрытия зависит от машины, конструкции пресс-формы и других факторов. Структура вытягивания стержня (положение ряда), приводной механизм открывания и закрывания и механизм трехпластинчатой ​​пресс-формы (тонкое сопло) влияют на время открытия и закрытия. Обычно время открытия и закрытия составляет 4 ~ 8 с для 80 ~ 200 зуб., 6 ~ 10 с для 200 ~ 500 зуб. И 8 ~ 15 с для 500 ~ 1000 зуб.

На время выброса влияют скорость выброса, ход выброса и метод выброса (автоматический, ручной и механический ручной). Автоматический выброс обычно используется только для продуктов с низкими требованиями к внешнему виду (внутренние детали) или небольшими размерами, а время выброса обычно составляет 0.5-2 с. Когда продукт поднимается механической рукой, форма может начать закрывать движущиеся части после того, как продукт покинет диапазон форм. Время извлечения предмета обычно составляет 3 ~ 8 с, что на 1 ~ 3 с медленнее, чем ручное извлечение продукта.