Вмятины или микропиттинги на поверхности изделий, изготовленных методом литья под давлением, являются распространенной проблемой на производстве. процесс литья под давлением. Так называемая вдавливание заключается в том, что деталь при медленном охлаждении образует заметную вогнутую поверхность в направлении сжатия пузырьков. Вмятина продукта обычно возникает в толстостенной части рядом с тонкостенной частью из-за недостаточного усилия на продукте, недостаточного заполнения материала и неразумной конструкции продукта.
Вдавливание вызвано увеличением степени усадки из-за увеличения толщины стенок пластмассовых изделий. Он может появиться возле внешнего острого угла или внезапного изменения толщины стенки, например, выпуклости, ребра жесткости или задней части опоры. Иногда он также может появиться в каких-то необычных местах. Основной причиной вдавливания является тепловое расширение и сжатие материалов, поскольку коэффициент теплового расширения термопластов довольно высок. Степень расширения и сжатия зависит от многих факторов, среди которых наиболее важными факторами являются свойства пластика, максимальный и минимальный диапазон температур, а также давление выдержки в полости. Также существуют такие факторы, как размер и форма частей впрыска, а также скорость и однородность охлаждения.
Угол на формовочных деталях охлаждается быстрее всего раньше, чем затвердевает другие детали, близко к толстой части центра формовочных деталей, дальше всего от поверхности охлаждения полости находятся формовочные детали последней части тепла, углы материала после затвердевания, как можно ближе к центру частей охлаждения расплава, форма будет продолжать усадку, угол между плоскостью получает только одно охлаждение, прочность материала высокой прочности без острых углов. Усадка при охлаждении пластикового материала в центре заготовки притягивает относительно слабую поверхность внутрь между частично охлажденным и большим острым углом. Это создает вмятины на поверхности деталей, полученных литьем под давлением.
Наличие вмятин говорит о том, что усадка формовки здесь выше, чем у окружающей области. Если формованная деталь сжимается в одном месте больше, чем в другом, формованная деталь деформируется. Остаточное напряжение в форме снижает ударную вязкость и термостойкость отформованных деталей. Пластмассовые материалы в процессе формования расширения и сжатия размера обработки пластикового коэффициента теплового расширения, коэффициента теплового расширения процесса формования известны как «усадка при формовании». Когда формованная деталь охлаждается и сжимается, формованная деталь теряет тесный контакт с охлаждающей поверхностью полости формы. В это время эффективность охлаждения падает. После того, как формованная деталь продолжает остывать, формованная деталь продолжает усадку.
Степень усадки формованных деталей из полукристаллических пластических материалов высока, что делает вдавливание более серьезным. Усадка аморфных материалов при формовании мала, что позволяет уменьшить вдавливание в наибольшей степени. Заполняйте и поддерживайте армированные материалы с меньшей усадкой и меньшей вероятностью вмятин. В некоторых случаях изменение условий процесса позволяет избежать вдавливания. Например, в процессе удержания формованной детали в полость пресс-формы вводится дополнительный пластмассовый материал, чтобы компенсировать усадку пресс-формы. В большинстве случаев литник намного тоньше, чем остальная деталь, и небольшой литник затвердел, в то время как отформованная деталь все еще очень горячая и продолжает сжиматься.
Материалы с высокой усадкой также склонны к образованию вмятин. При изменении условий формования следует уменьшить усадку для устранения вмятин. То есть температура формы и цилиндра снижается, а давление впрыска увеличивается, но это может вызвать остаточное внутреннее напряжение. Если есть небольшое углубление, которое не влияет на внешний вид корпуса, форма может быть обработана до появления коррозии, такой как зерно, зерно и т. Д. Если формовочный материал - HIPS (тип полистирола PS) с ударом Сопротивление, уменьшение отделки также может быть достигнуто за счет снижения температуры формы. Однако этими методами сложно отремонтировать и отполировать изделия после появления вмятин.
