Без глянца (Low Gloss) относится к матовой поверхности и прозрачному продукту с низкой прозрачностью. Глянец может быть вызван множеством факторов, в том числе другими дефектами впрыска. Сегодня мы перечислили ниже методы анализа дефектов и устранения плохого блеска (Lustreless).
1. Отказ формы
Поскольку поверхность пластмассовой детали является вторым показателем поверхности полости формы, если на поверхности формы есть шрамы, коррозия, микроотверстия и другие поверхностные дефекты, поверхность пластмассовой детали покажется плохим блеском. Если на поверхности полости будет слишком много масла, воды, средства для распалубки или неправильный выбор, это приведет к потемнению волос на пластиковой поверхности. Следовательно, поверхность полости формы должна иметь лучшую отделку, лучшую полировку или хромированную поверхность и оставаться чистой. Тип и дозировка смазки для форм должны быть подходящими.
Температура пресс-формы также оказывает большое влияние на качество поверхности пластиковых деталей. Различные типы пластика в различных условиях разницы температуры блеска пресс-формы, слишком высокой или слишком низкой температуры пресс-формы приводят к плохому блеску. Если температура формы слишком низкая, расплавленный материал будет затвердевать сразу после контакта с полостью формы, что снизит воспроизводимость поверхности полости формы. Чтобы увеличить блеск, можно соответствующим образом улучшить температуру формы, лучше всего использовать в контуре охлаждения формы с помощью метода теплой воды, чтобы тепло в полости проходило быстро, чтобы не продлевать цикл формования, этот метод может также снизить остаточное напряжение в формовке. Как правило, за исключением полистирола, АБС и АБС, температуру пресс-формы можно контролировать выше 100 градусов. Однако следует отметить, что слишком высокая температура пресс-формы также приведет к потемнению пластиковой поверхности волос.
Кроме того, наклон при извлечении из формы слишком мал, толщина профиля внезапно меняется, стержень слишком толстый, а секция шибера и направляющей слишком мала, эффект сдвига системы литья слишком велик, выхлоп формы плохой и другие дефекты формы повлияют на поверхность качество пластиковых деталей, что приводит к плохому блеску поверхности.
2. Неправильный контроль условий формования.
Если скорость впрыска слишком высокая или слишком низкая, отверстие форсунки слишком мало или температура слишком низкая, давление впрыска низкое, время выдержки короткое, давление нагнетателя недостаточное, подушка слишком большая, плохие диспергирующие свойства наполнителя из армированного волокном пластика, утечки или упаковки из алюминиевой фольги, ненаправленное распределение, слишком низкая температура цилиндра, плохое плавление пластификации и недостаточная подача, могут привести к плохому блеску поверхности деталей. Для этого следует провести корректировку в соответствии с конкретными обстоятельствами.
Если рядом с литником или на регулируемом участке образуются темные области, их можно устранить, уменьшив скорость впрыска, изменив положение стояка, увеличив площадь стояка и увеличив переход дуги на регулируемом участке. Если пластиковая поверхность имеет тонкий слой молочно-белого цвета, можно уменьшить скорость впрыска. Если плохая дисперсия наполнителя из-за плохого блеска поверхности должна быть заменена смолой с лучшими характеристиками текучести или лучшей смешивающей способностью шнека.
3．Материалы для формования не соответствуют требованиям
Сырье, не отвечающее требованиям использования, также приведет к блеску поверхности пластика. Содержание влаги или других летучих веществ в формовочные материалы слишком высоки, и летучие компоненты коагулируют и сжимаются между стенкой полости формы и расплавленным материалом, что приводит к плохому блеску поверхности пластиковых деталей. Сырье должно быть предварительно высушено. Сырье или красители, вызванные разложением и обесцвечиванием плохого блеска, должны выбирать сырье и красители с высокой термостойкостью.
Плохая текучесть сырья, неплотная поверхность пластика приводят к плохому блеску. Вместо этого следует использовать смолу с хорошей текучестью или добавить соответствующую смазку для повышения температуры обработки. Если сырье смешано с другим или нерастворимым сырьем. Следует использовать новые материалы; Размер частиц сырья неоднороден. Сырье с большой разницей в размере частиц следует просеивать.
В результате охлаждения неравномерно кристаллическая смола будет иметь плохой блеск. Должен быть разумный контроль формы и температуры обработки, толстостенные пластмассовые детали, если охлаждение недостаточное, также будут давать шероховатую поверхность, темный блеск, решение состоит в том, чтобы вынуть пластмассовые детали из формы сразу в холодную воду в холодной форме. охлаждающие стереотипы. Доля вторичного материала в сырье слишком высока, что влияет на равномерную пластификацию расплавленного материала. Его дозировку следует уменьшить.
