ПК - это общее название поликарбоната из-за его превосходных механических свойств, широко известного как пуленепробиваемый клей. ПК обладает такими характеристиками, как высокая механическая прочность, широкий диапазон температур, хорошие характеристики электроизоляции (но характеристики сопротивления дуге остаются неизменными), хорошие стабильность размеров, прозрачность и так далее. Он широко используется в электротехнических изделиях, корпусах электрических приборов, конструкционных деталях электронных изделий. ПК имеет много модифицированных продуктов, обычно с добавлением стекловолокна, минерального наполнителя, химического антипирена и других пластмасс. Текучесть поликарбоната плохая, а температура обработки высокая, поэтому обработка многих сортов модифицированного материалы для ПК нуждается в специальной пластифицирующей инъекционной структуре.
Феномен пузыря при литье под давлением пластика для ПК будет иметь серьезные последствия. Во избежание плохого обратного потока или неравномерного охлаждения, приводящих к плохому литью пластмассы, дефектам поверхности и износу, необходимо отметить следующие моменты в дизайн пресс-формы:
- Толщина стенок должна быть как можно более равномерной, а наклон при извлечении из формы должен быть достаточно большим.
- В переходной части следует исключить острые углы или края, особенно для ПК.
- Ворота. Бегунок должен быть как можно более широким и коротким, положение заслонки должно быть установлено в соответствии с процессом конденсации усадки, а охлаждающий материал должен использоваться при необходимости.
- Поверхность матрицы должна быть гладкой и чистой с малой шероховатостью (желательно менее 0.8) выпускными отверстиями. Отверстий и канавок должно быть достаточно, чтобы обеспечить своевременный отвод газа от плавления, избегая при этом слишком тонкой толщины стенки, обычно не менее 0 мм.
ПК имеет большое водопоглощение, обработка должна быть предварительно нагрета до сушки. Чистый ПК сушка 120 ℃, модифицированный ПК обычно с температурой сушки 110 ℃ более 4 часов, время не может более 10 часов. Любые примеси в пластике ПК могут повлиять на прозрачность продукта, поэтому при хранении и транспортировке он должен быть сухим. В процессе сушки входящий воздух должен быть отфильтрован, осушен, а цилиндр, шнек и аксессуары должны быть очищены, чтобы предотвратить загрязнение сырья и старых материалов или загрязнений в углублении шнека и принадлежностей. Переработанный материал нельзя смешивать с маточной смесью разных цветов одновременно, иначе это серьезно повредит имуществу готового продукта. При кормлении должен быть запечатан, чтобы сырье было чистым. Потому что вода вызовет порчу сырья после нагрева. Поэтому при литье под давлением необходимо использовать сухой бункер. Следовательно, до и после использования средства для чистки винтов следует использовать для очистки всех деталей, чтобы они не прилипали к загрязнениям, или используйте вместо них PE / Ps.
Чтобы сырье при высокой температуре в течение длительного времени не приводило к деградации, временному отключению, температура сушилки и бочки должна быть снижена, например, для ПК, ПММА, температура бочки упадет до ниже 160 ℃. (Температура бункера для ПК должна упасть ниже 100 ℃). Прозрачные пластиковые изделия из-за высокого светопропускания, требования к качеству его поверхности строги, не могут иметь никаких маркировок, дыр, белого, туманного ореола, черных пятен, обесцвечивания, плохого блеска и других дефектов, поэтому во всем процессе впрыска сырого материалы, оборудование. Плесень и даже дизайн продукта должны быть очень осторожными и выдвигать строгие и даже особые требования.
Потому что прозрачный пластик имеет высокую температуру плавления и плохую текучесть. Чтобы обеспечить качество поверхности продукта, необходимо точно отрегулировать высокую температуру машины, давление впрыска, скорость впрыска и другие параметры процесса, чтобы впрыск мог быть заполнен формой и не создавал внутреннего напряжения, вызванного деформация изделия и растрескивание. Поэтому необходимо строго контролировать требования к сырью, оборудованию и пресс-формам, процесс литья под давлением.
