Изготовление прототипов методом литья под давлением является одновременно искусством и наукой. Высокий уровень технических знаний и внимание к деталям необходимы для предотвращения мелких ошибок, которые стоят компании больших денег при производстве новых деталей небольшими партиями. Некоторые дефекты литья могут быть трудными или дорогостоящими для исправления. Регулируя процесс формования, можно избежать других ситуаций без необходимости переделывать пресс-форму или заменять другое производственное оборудование. Часто этих дефектов можно относительно легко избежать, просто регулируя скорость потока, температуру или давление формы.
К дефектам поверхности обсуждаемых продуктов относятся:
Поточная линия
Линии обтекания - это полосы, узоры или линии, обычно появляющиеся в бесцветных цветах на деталях прототипа из-за физического пути и кривой охлаждения расплавленного пластика, втекающего в полость формы для литья под давлением.
Причины и решения
Дефекты обтекаемости вызваны изменениями скорости потока расплавленного пластика, когда он меняет направление по контуру и изгибается внутри формы. Это также может произойти, когда пластик протекает через детали с разной толщиной стенок или когда скорость впрыска слишком мала и пластик затвердевает с разной скоростью.
Вот несколько распространенных решений:
- Увеличьте скорость впрыска, давление и температуру материала, чтобы обеспечить заполнение формы материалом перед охлаждением.
- Переместите заслонку матрицы, чтобы между заслонкой матрицы и охлаждающей жидкостью матрицы оставалось больше места, чтобы предотвратить преждевременное охлаждение материала во время потока.
- Увеличьте диаметр сопла, чтобы увеличить скорость потока и предотвратить преждевременное охлаждение
Маска ожога
Следы прожогов обычно выглядят черными или ржавыми на краях или поверхностях формованных пластмассовых деталей. Если пластик не сгорает до степени разрушения, следы ожогов обычно не влияют на целостность детали.
Причины и решения
Распространенной причиной появления следов пригорания на деталях, изготовленных литьем под давлением, является остаточный воздух или перегрев самой смолы в полости формы во время литья под давлением. Слишком быстрый впрыск или нагрев материала часто приводит к перегреву, что может привести к ожогам. Примите следующие меры предосторожности, чтобы избежать следов ожога на литых деталях:
- Уменьшите температуру плавления и матрицы, чтобы предотвратить перегрев
- Уменьшите скорость впрыска, чтобы ограничить риск попадания воздуха в форму.
- Расширьте вентиляционное отверстие и заслонку, чтобы остаточный воздух мог выходить из формы.
- Сократите время цикла штампа, чтобы избежать остаточного воздуха и перегрева смолы.
Jetting
Струя - это деформация формованной детали, которая может возникнуть, когда начальная «струя» расплавленного материала впрыскивается в полость формы, а затем начинает затвердевать до того, как полость формы будет заполнена.
Причины и решения
Основная причина разбрызгивания - избыточное давление впрыска. Когда расплавленный полимер или другой материал впрыскивают через небольшой затвор под высоким давлением, он обычно быстро выбрасывается из затвора, а не постепенно заполняет полость формы. Когда линия исходного материала охлаждается до стенки формы и начинает затвердевать, оставшийся материал формы прижимается к ней, оставляя углубление на поверхности конечной детали.
Вот несколько распространенных решений:
- Уменьшите давление впрыска, чтобы предотвратить быстрое впрыскивание материала в полость.
- Увеличьте температуру материала и матрицы, чтобы предотвратить преждевременное затвердевание исходной струи материала.
- При проектировании Литьевая пресс-форма, положение ворот должно позволять материалу проходить непосредственно через форму, а не вдоль
