Контроль процесса литье под давлением поэтому, чтобы обеспечить качество продукции, необходимо контролировать процесс литья под давлением, который включает в себя управление процессом наполнения, управление процессом поддержания давления, управление переключением поддержания давления, контроль охлаждения и температуры пресс-формы и т. д. Эти конкретные процессы здесь вводятся элементы управления.
Программный контроль скорости впрыска
Программное управление скоростью впрыска состоит в том, чтобы разделить ход впрыска шнека на три-четыре стадии и использовать соответствующую скорость впрыска на каждой стадии. Например, скорость впрыска расплавленного пластика снижается, когда он впервые проходит через заслонку, высокоскоростной впрыск используется в процессе заполнения, а скорость впрыска снижается в конце процесса заполнения. Используя этот метод, можно предотвратить разливы, устранить следы текучести и снизить остаточное напряжение продуктов.
При заполнении на низкой скорости размер продукта относительно стабилен, колебания небольшие, внутреннее напряжение продукта низкое, а внутреннее и внешнее напряжения продукта имеют тенденцию быть одинаковыми (например, деталь из поликарбоната погружен в четыреххлористый углерод, детали, изготовленные с помощью высокоскоростного литья под давлением, имеют тенденцию к растрескиванию, а детали, изготовленные с помощью низкоскоростного литья под давлением, - нет). При медленном заполнении формы поток материала, особенно большая разница температур между материалом до и после заслонки, помогает избежать усадки и разрежения. Однако из-за длительного времени заполнения легко вызвать следы ламинации сварных швов и плохое соединение, что ухудшает внешний вид целостности и снижает механическую прочность пластмассовых изделий.
При впрыскивании с высокой скоростью расплав быстро заполняет полость в среде гладкого заполнения. Высокоскоростное заполнение может улучшить блеск и гладкость деталей, устранить явление линий и слоев швов, небольшое углубление усадки, однородность цвета. Но легко вызвать вспенивание или пожелтение, даже ожоги и масштабирование, что приведет к затруднению извлечения из формы или неравномерному заполнению. Может произойти разрыв расплава и пятна на поверхности высоковязких пластмасс.
Порядок контроля давления впрыска
Управление давлением впрыска обычно делится на одно давление впрыска, два давления впрыска (удерживающее давление) или более трех регулировок давления впрыска. Трехступенчатое впрыскивание под давлением не только позволяет деталям плавно заполнять пресс-форму, но и не допускает появления деформаций плавления, углублений, расслоений и коробления. Для тонкостенных деталей, мелких деталей с несколькими головками, длительного процесса формования крупных деталей, даже конфигурация полости не слишком сбалансирована и не слишком близка к деталям формы преимуществ.
При постоянной температуре формования наиболее важным параметром для определения размера изделия является давление выдержки, а наиболее важной переменной, влияющей на допуск на размер изделия, являются давление выдержки и температура. Правильность выбора времени переключения давления очень важна для предотвращения чрезмерного давления в форме и предотвращения переполнения или отсутствия материалов. Например: в конце заполнения формы давление сразу же снижается, когда поверхностный слой образует определенную толщину, давление снова повышается, в это время можно использовать для формирования толстой стенки с низкой прижимной силой больших изделий для устраните провал ямы и полетите.
Удельный объем формованных изделий зависит от давления и температуры расплава, когда литник закрыт на стадии поддержания давления. Если давление и температура продукта одинаковы каждый раз от давления выдержки до стадии охлаждения продукта, удельный объем продукта не изменится. Удерживающее давление и скорость обычно составляют 50% ~ 65% от максимального давления и скорости, когда пластиковая полость заполнена, то есть удерживающее давление примерно на 0.6-0.8 МПа ниже давления впрыска. Поскольку давление выдержки ниже давления впрыска, нагрузка на масляный насос в течение значительного времени выдержки невелика, что продлевает срок его службы и снижает потребление энергии.
Программный контроль количества розлива
Определенное количество дозирования устанавливается заранее, так что небольшое количество расплава (буфера) все еще остается на конце винтового стержня около конца хода впрыска, а давление впрыска (второе или третье давление впрыска) увеличивается. применяется для пополнения расплава в соответствии с ситуацией заполнения формы. Это может предотвратить провисание продуктов или отрегулировать усадку продуктов.
Винт противодавления и скорости программного управления
Высокое противодавление может заставить расплавленный материал получить сильный сдвиг, низкая скорость также приведет к увеличению времени пластификации пластика в цилиндре, конечно, противодавление и скорость одновременно могут также управлять разработкой программы. Винтовой контроль дозирования, например, первая высокая скорость, низкое противодавление, затем переключение на низкую скорость, высокое противодавление, а затем переключение на высокое противодавление, низкую скорость, пластикацию при низком противодавлении, низкую скорость, поэтому большая часть В шнеке происходит сброс переднего давления плавления, уменьшается момент инерции шнека, повышается точность дозирования шнека. Противодавление должно быть в надлежащем диапазоне. Высокое противодавление увеличит степень обесцвечивания красителя, увеличит механический износ механизма подготовки к пластике и цилиндрического винта, продлит цикл подготовки к пластике; Из сопла выделяется слюна, а количество переработанного материала увеличивается. Если противодавление выше, чем расчетное давление блокировки пружины, даже самоблокирующееся сопло вызовет усталостное повреждение.
