Чугун обладает высокой жесткостью и теплоотдачей, он является наиболее стабильным материалом для изготовления деталей конструкции станков. Он не только сокращает объем работы, но и позволяет резать сложные детали, такие как бамперы, приборные панели и линзы фар. Для любого станка, используемого для фрезерования крупных деталей, первое требование - иметь очень прочную чугунную конструкцию и иметь шпиндель с функцией отвода тепла. Здесь мы обсудим несколько проблем, на которые следует обратить внимание при обработке литейных форм станков из чугуна.

  • Правильный станок и режущие инструменты

Шпиндель станка должен иметь встроенную технологию охлаждения для охлаждения шпинделя снаружи подшипника, чтобы гарантировать, что сам шпиндель не выгорит или не приведет к потере точности из-за теплового расширения во время длительной обработки. . Эти факторы важны, потому что обработка больших форм занимает много времени, а в тяжелых условиях резания это увеличивает нагрев и напряжение в формах. Следовательно, конструктивные части станка должны иметь хорошие характеристики жесткости и рассеивания тепла, что является предпосылкой для обработки пресс-форм большого качества. Поэтому необходимо максимально ограничить вибрацию станков в процессе обработки и быстро распространять тепло, выделяющееся в процессе обработки. Правильный выбор станков и инструментов может снизить затраты и сократить производственные циклы.

  • Технология термостабилизации

В случае длительной обработки также необходимо учитывать влияние температуры окружающей среды. Большая форма на станке в норме, например, изменение температуры окружающей среды примерно на 10 ℃ вызовет изменение колонны станка на 6 ℃, что приведет к изменению параллельности угловой пластины главного вала на 0.07 мм. Следовательно, конструкция станков должна учитывать влияние температуры окружающей среды, чтобы избежать влияния температуры окружающей среды на точность деталей.

  • Скорость

Для большой обрабатывающий центр пресс-формы чей ход может перемещаться быстро, скорость шпинделя станка для обработки больших форм должна достигать не менее 20000 об/мин, а скорость резки металла должна соответствовать 762 ~ 20000 мм/мин.

  • Точность

Точный контроль всегда является ключевым моментом на каждом этапе обработки пресс-формы. Если необходимо выполнить грубую и чистовую обработку больших форм на обрабатывающий центр, то точность позиционирования и точность повторного позиционирования машины должны строго контролироваться. Для больших пресс-форм точность позиционирования может составлять до 1.5 м, а точность повторного позиционирования должна составлять до 1 м. При этом точность шага должна быть в пределах 5 мкм.

  • Разрешение обратной связи

Для высокоточной обработки поверхности разрешение обратной связи самого станка очень важно для определения точности обработки деталей. Стандартное разрешение обратной связи 1 м не идеально. Если разрешение может достигать 0.05 м, покрытие почти идеальное. Кроме того, качество обработки деталей может быть улучшено за счет управления разрешающей способностью станка, обратной связи линейки и шарико-винтовой передачи с шагом прутка.

  • Шпиндель

Шпиндель на большом штамповочном обрабатывающем центре должен соответствовать требованиям для черновой обработки, получистовой обработки и высококачественной чистовой обработки, и в качестве эталона качество обработки поверхности должно контролироваться в пределах 2 м. Обычно очень важно обработать замкнутую поверхность и линию разъема матрицы, но при традиционной технологии многие производители штампов вынуждены использовать ручную полировку, чтобы решить проблему недостаточной точности обработки. Из-за высокой стоимости больших обрабатывающих станков, очевидно, вполне возможно, если для этого процесса будут приобретены многофункциональные станки.

Кроме того, разумная конструкция шпинделя должна обеспечивать максимальный срок службы инструмента, чтобы он мог находиться в цикле обработки с низким уровнем вибрации и повышением температуры в состоянии непрерывной работы. Например, при обработке форм для автомобильных приборных панелей в крупномасштабном центре обработки пресс-форм, например, при использовании инструмента для чистовой обработки лезвий из CBN 16 мм, скорость обработки может достигать 8 м / мин, срок службы более 30 часов, можно обрабатывать контроль качества поверхности. через 0.336 ~ 3.2 м. Можно видеть, что, учитывая увеличение стоимости инструмента при обработке больших форм, использование специально разработанного станка для обработки больших форм не только продлевает срок службы инструмента, но также позволяет сэкономить большое количество обрабатывающих инструментов на одну форму.

  • Подвижная многоосевая обрабатывающая головка

Из-за ограничений по размеру и весу пресс-формы установка и закрепление заготовки обычно занимает много времени. 3-осевой обрабатывающий центр не только уменьшает количество отладок и зажимов заготовки, но также не влияет на точность обработки станка, что значительно повышает производственные мощности цеха по обработке больших форм. Подвижная многоосевая обрабатывающая головка может использоваться для обработки больших форм особо сложной конструкции. Головка с изменяемой геометрией позволяет выполнять 3-х осевую комбинированную обработку. Имея всего один зажим заготовки, его можно использовать для фрезерования форм с глубокой полостью и отверстий для охлаждения, а также для резки многих других деталей со сложной геометрией. Например, когда шпиндель наклонен под оптимальным углом, близость обрабатывающей головки к точке фрезерования может быть улучшена, так что обработка наклонного отверстия может быть завершена с использованием многоосевой обрабатывающей головки. Кроме того, при обработке поверхности заготовки многоосевой обрабатывающей головкой для улучшения шероховатости поверхности используется радиус инструмента, а не лезвие инструмента.

  • Чип менеджмент

При резке металла образуется большое количество стружки. Если эти стружки невозможно удалить вовремя, температура деталей конструкции станка или поверхности заготовки повысится. Большой центр обработки пресс-форм под столом обычно имеет 18 отверстий для стружки, независимо от того, в какое положение перемещается стол, его можно надежно удалить из стружки. Станок оснащен четырьмя внутренними шарнирными конвейерами для стружки, которые с высокой скоростью доставляют стружку к передней части станка.

  • СОЖ под высоким давлением

Охлаждающая жидкость под высоким давлением играет важную роль при обработке больших форм. Например, при сверлении наклонных отверстий с использованием метода обработки по 2 + 3 осям для эффективного удаления стружки и достижения более высокой точности резания требуется охлаждающая жидкость с давлением 1,000 фунтов на квадратный дюйм (1 фунт на квадратный дюйм = 6890 Па). Если такой СОЖ под высоким давлением нет, необходимы дополнительные станки для обработки наклонных отверстий, а вторичный зажим снижает точность обработки и увеличивает стоимость цикла. Согласно приведенному выше анализу, можно увидеть, что простая обработка больших форм требует большего количества улучшенных функций станков.

В соответствии с указанными выше проблемами, выбор станков должен максимально соответствовать требованиям обработки, таким как сильная системная функция ЧПУ, высокая точность станков, хорошая жесткость, хорошая термическая стабильность и функция профилирования.