Пластическая усадка - это процентная разница между размером пластмассовых деталей при температуре формования и размером после их извлечения из формы и охлаждения до комнатной температуры. Он отражает степень уменьшения размеров пластмассовых деталей после их извлечения из формы и охлаждения. Факторы, влияющие на степень пластической усадки, - это разновидности пластика, условия формования, структура формы и т. Д. Скорость усадки пластмассы также тесно связана с формой пластмассовых деталей, сложностью внутренней конструкции и наличием закладных деталей. Скорость усадки у разных полимерных материалов разная. В прошлой статье мы рассказали о том, как рассчитать коэффициент пластической усадки. Сегодня мы продолжим знакомство с факторами, влияющими на скорость пластической усадки.

Форма пластиковых деталей

Вообще говоря, время охлаждения толстой стенки больше, а степень усадки больше. В общем, когда размер направления L потока пластического расплава сильно отличается от размера W, которое перпендикулярно направлению потока расплава, степень усадки также сильно отличается. С точки зрения расстояния потока расплава потеря давления вдали от литника велика, а степень усадки там больше, чем у литника. Поскольку такая форма, как ребро жесткости, отверстие, выступ и скульптура, имеет сопротивление усадке, степень усадки этих деталей меньше.

Структура формы

Форма ворот влияет на усадку. Перед окончанием выдерживающего давления литника литник затвердевает и увеличивает скорость усадки пластиковых деталей. Структура контура охлаждения в Литьевая пресс-форма также является ключевым моментом в дизайне пресс-формы. Неправильная конструкция контура охлаждения вызовет разницу в усадке из-за неравномерной температуры пластиковых деталей и приведет к увеличению размера или деформации пластиковых деталей. Влияние распределения температуры штампа на усадку более очевидно.

Размеры и допуски пресс-формы

Помимо расчета размеров обработки полости пресс-формы и стержня по формуле D = M (1 + S), следует также учитывать допуски на обработку. Допуск обработки общей формы составляет 1/3 от допуска пластмассовых деталей, но из-за различий в диапазоне пластической усадки и стабильности, прежде всего, должно быть разумным определение допусков на размеры пластмассовых деталей, образованных из различных пластмасс. Другими словами, допуск по размерам пластмассовых формующих деталей с большим диапазоном усадки или худшей устойчивостью к усадке должен быть больше, в противном случае может появиться большое количество отходов, выходящих за рамки допуска。

Многие страны сформулировали национальные или промышленные стандарты для допусков на размеры пластмассовых деталей, но соответствующих допусков на размеры полости пресс-формы мало. Немецкий национальный стандарт сформулировал стандарт допусков размеров DIN16901 для пластмассовых деталей и соответствующий стандарт допусков размеров DIN16749 для полостей пресс-формы. Ниже приведены температура формования, температура формы и степень усадки некоторых распространенных пластмасс:

Материалы Плотность [г / см] Средняя удельная теплоемкость [кДж / (кг x K)] температура обработки [℃] Температура формы [℃] Скорость усадки [%]
PS 1.05 1.3 180-280 10 0.3-0.6
SAN 1.08 1.3 180-270 50-80 0.5-0.7
АБС 1.06 1.4 210-275 50-90 0.4-0.7
ASA 1.07 1.3 230-260 40-90 0.4-0.6
ПВД 0.92 2.0-2.1 160-260 50-70 1.5-5.0
HDPE 0.954 2.3-2.5 260-300 30-70 1.5-3.0
PP 0.915 0.84-2.5 250-270 50-75 1.0-2.5
ППГР 1.15 1.1-1.35 260-280 50-80 0.5-1.2
PMP 0.83 280-310 70 1.5-3.0
ПВХ-мягкий 1.38 0.85 170-200 15-50 > 0.5
ПВХ-жесткий 1.38 0.83-0.92 180-210 30-50 0.5
PVDF 1.72-1.78 250-270 90-100 3.0-6.0
PTFE 2.12-2.17 0.12 320-360 200-230 3.5-6.0
ПОМ 1.42 1.47-1.5 200-210 > 90 1.9-2.3
РРО 1.06 1.45 250-300 80-100 0.5-0.7
ППО-ГР 1.27 1.3 280-300 80-100
CA 1.27-1.3 1.3-1.7 180-320 50-80 0.5
САВ 1.17-1.22 1.3-1.7 180-230 50-80 0.5
CP 1.19-1.23 1.7 180-230 50-80 0.5
PC 1.2 1.3 280-320 80-100 0.8
ПК-ГР 1.42 1.1 300-330 100-120 0.15-0.55
PET 1.37 260-290 140 1.2-2.0
ПА 6 1.14 1.8 240-260 70-120 0.5-2.2