Сегодня производители могут производить деликатные пластмассовые детали и компоненты, используя 3D печать и литье пластмасс под давлением. Несмотря на то, что изначально они считались конкурирующими технологиями, каждая из них широко признана как обладающая явными преимуществами, и их даже можно комбинировать для достижения максимальной эффективности производства.
Здесь мы объясним, когда использовать каждую технику и как их можно использовать вместе, чтобы поддерживать друг друга.
Применение 3D-печати и литья пластмасс под давлением
Литье пластмасс под давлением и 3D-печать сами по себе являются ценными процессами. В RJC инженеры могут создавать модели с помощью 3D-печати на своих столах и производить их в течение нескольких часов.
Качество и стоимость - отличительные черты литья под давлением. С помощью этого процесса обычно производятся большие партии пластмассовых конструкций сложной формы.
Лучшие приложения для 3D-печати:
- Быстрое выполнение работ (1-2 недели)
- Работает с небольшими объемами производства (100 деталей или меньше)
- Частые изменения дизайна
- Компоненты или детали из относительно небольшого пластика
Лучшие области применения для литья под давлением:
- Более длительные сроки выполнения работ (5-7 недель для простых деталей)
- Циклы с большими объемами производства (более 1,000 деталей за цикл)
- Дизайн детали для финальной версии (больше не прототипирование)
- Независимо от того, насколько большая или сложная деталь
Хотя 3D-печать в последнее время становится новостью в новаторских и экспериментальных сценариях, большинство пластиковых деталей, производимых сегодня, формируются с помощью литья пластмасс под давлением. OEM-производители делают выбор из-за преимуществ, которые могут быть получены с точки зрения качества, стоимости и сложности конструкции, включая жесткие допуски.
Инструменты для дизайна:
Инструменты для литья под давлением - одна из самых дорогих и трудоемких частей процесса. Использование 3D-печати во время прототипирования также может помочь инженерам сократить время разработки и снизить затраты на инструменты за счет сокращения времени разработки.
Однако традиционная оснастка - лучший вариант для более крупных производственных циклов и более точных форм. При работе с термопластическими смолами с температурой плавления более 500 ° F металлические инструменты являются лучшим вариантом.
Индивидуальный дизайн пластиковых деталей:
В последние годы 3D-печать становится все более популярной благодаря ее способности изготавливать пластиковые детали на заказ всего за несколько часов или дней.
Например, технология быстрого поворота была принята в медицинской промышленности для создания нестандартных изделий, таких как протезы, стоматологические изделия, ортопедия, экзоскелеты, кости, имплантаты, искусственные сердечные клапаны и многое другое, с исследователями, работающими над 3D-печатью органов.
Это не предназначено для уменьшения ценности и спроса на литье пластмасс под давлением в медицинской промышленности. Напротив, постоянное производство большого количества бездефектных сложных медицинских компонентов и устройств имеет огромное значение.
Для производителей комплектного оборудования и формовщиков будет более выгодным, если 3D-печать и литье под давлением будут рассматриваться как взаимодополняющие технологии, а не как конкуренты. Использование этих методов в сочетании может в конечном итоге помочь сократить циклы предпроизводственных итераций и улучшить тестирование, производство и результаты.
Что лучше: литье под давлением или 3D-печать
Литье под давлением и 3D-печать - это важные процессы, но они выполняют разные задачи. Во-первых, вы должны определить, что вам подходит.
Несмотря на то, что литье под давлением является более профессиональным, 3D-печать становится хорошей альтернативой, и тенденции меняются. Это позволяет изготавливать действительно точные детали.
Эти два метода могут помочь Быстрое прототипирование и производство. Хотя они оба имеют свои преимущества, какой из них принесет больше пользы в ваш производственный процесс, поэтому, во-первых, вам придется понять их различия.
Литье под давлением - как его использовать
Эта технология не может быть использована без специального оборудования. Для литья под давлением требуются специализированные машины. В термопластавтомате есть бункер для материалов, цилиндр для литья под давлением и нагревательный элемент.
Для прототипирования пресс-формы для литья под давлением могут быть дорогими и ограниченными в своих возможностях. Кроме того, создание пресс-форм с итерациями может быть довольно дорогостоящим.
Обычно эти формы изготавливаются из стали, и их сложно модифицировать, что делает их непригодными для изготовления прототипов.
С другой стороны, для больших постановок это лучший вариант. Однако лучше помнить, что литье под давлением также связано с высокими затратами на инструменты.
3D-печать - как ею пользоваться
Аддитивное производство можно использовать несколькими способами. Предположим, что вам нужна нить для 3D-печати. В этом случае вы также можете получить принтер FDM (Fused Deposition Modeling), если компания захочет инвестировать в более крупные профессиональные 3D-принтеры, такие как SLS (3D принтеры).
Однако стоимость покупки промышленного 3D-принтера может быть слишком высокой для вас, чтобы оправдать вложения. В качестве альтернативы вы можете использовать Sculpteo, службу 3D-печати, которая дает вам доступ к более чем 75 типам материалов и отделки.
Ваши лучшие проекты будут созданы с использованием технологий 3D-печати, будь то металл, пластик или смола. Для создания 3D-печати можно использовать несколько технологий, таких как Multi Jet Fusion, CLIP (DLS), DMLS и т. Д.
Преимущества литья под давлением
Преимущество использования литье под давлением это точность и повторяемость, с которыми вы можете производить большие объемы. Если вы используете литье пластика под давлением, у вас будет возможность выбрать практически любой материал.
В каждом материале есть тысячи вариаций, которые приводят к разным свойствам. Просто в отношении свойств пластика, веса, стоимости и гибкости возможности кажутся безграничными.
Помимо массового производства, литье под давлением также отлично подходит для создания сложных деталей. С помощью литья под давлением элемент может быть легко добавлен к вашим деталям из-за его давления.
Таким образом, изготовление крупных деталей с помощью литья под давлением относительно легко. Кроме того, инъекция пластика действительно позволяет вводить наполнители в формы для литья под давлением.
У литья под давлением есть несколько других преимуществ, в том числе:
Низкие удельные затраты
Формы должны быть построены до начала репликации: расплавы под высоким давлением вводятся в формы, а отливки собираются и обрабатываются по мере необходимости. Для сравнения, литье пластмасс под давлением дает эффективное сырье и не производит большого количества отходов. Литье под давлением является относительно дешевым из-за его простоты и воспроизводимости. Самые низкие затраты на единицу площади связаны с большими размерами производства.
Качество продукции и цвета
Исключительная точность достигается за счет литья под давлением. Чтобы предотвратить образование пузырьков воздуха, расслоение и другие дефекты конструкции, каждый миллиметр формы заполняется. В результате поверхность изделия, полученная методом литья под давлением, будет гладкой и функционально прочной, поскольку не требуется никаких швов или сборки. В результате эти детали выглядят привлекательно и надежнее, чем детали, изготовленные с помощью 3D-печати.
Скорость
Отлитые под давлением изделия можно застыть за секунды, в зависимости от используемого пластика. Кроме того, At РЕК, можно производить пластмассы без отделки, что позволяет сократить время производства. Пластины пресс-формы также могут содержать несколько деталей, что позволяет ускорить производство. Когда литье под давлением сочетается с автоматизацией, можно создавать сотни тысяч изделий в день, а их продукты можно легко сортировать по партиям.
Преимущества 3D-печати
В качестве первого шага 3D-печать упрощает выполнение итераций. Быстрое прототипирование долгое время считалось преимуществом аддитивного производства.
Однако это уже не так, поскольку он также стал очень надежным методом производства. Этот производственный метод до сих пор известен своей способностью быстро и легко создавать прототипы.
Вы можете распечатать свой дизайн с помощью аддитивного производства, изменить его с помощью программного обеспечения для моделирования и распечатать его снова, как только вы подтвердите изменения. Благодаря этому вы сэкономите время и деньги и улучшите качество своей продукции.
3D-печать также сокращает количество отходов за счет уменьшения потребности в сырье. 3D-печать, по-видимому, является победителем в этой категории, поскольку литье под давлением изначально считалось технологией производства с низким уровнем царапин по сравнению с обработкой с ЧПУ.
При 3D-печати вы используете ровно столько материала, сколько требуется для всего проекта. Использование 3D-печати для улучшения управления хранением и цепочкой поставок также может помочь вам избежать потерь запасов и затрат. Ваш 3D-дизайн можно распечатать в любое время! Обо всем позаботились!
Дематериализованная цепочка поставок может быть результатом 3D-печати, а не загруженных складов. Это может быть прекрасной возможностью для вашей компании переосмыслить весь производственный процесс и сократить инвестиции в инструменты.
Цифровой инвентарь - что это значит? Использование 3D-печати позволяет создавать детали по запросу. Детали хранить не обязательно. Просто распечатайте их, когда это необходимо.
По сравнению с литьем пластика под давлением, 3D-печать имеет следующие преимущества:
Низкая начальная стоимость
Для 3D-печати не требуются специализированные штампы. Вместо этого принтер может напечатать одну или сотни готовых изделий по точной цене за единицу после того, как файл дизайна будет готов.
Трансформируемость
В отличие от форм, 3D-принтеры используют файлы данных вместо форм, поэтому дизайн продукта можно легко изменить. Ваша команда может использовать это для создания прототипов различных проектов и этапов.
Получите 3D-печать и литье под давлением От RJC
На протяжении многих лет, РЕК предоставляет уникальные производственные решения и может обеспечить результаты, соответствующие потребностям любого клиента.
Помимо 3D-принтеров, мы обслуживаем несколько термопластавтоматов для создания прототипов, чтобы мы могли помочь вам в разработке ваших литьевых деталей. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить более подробную информацию о наших услугах.
