Введение
В наши дни интеллектуальные образовательные продукты являются важной темой дискуссий на мировых рынках. Учитывая текущее состояние Covid 19, их спрос огромен. Это дает возможность клиентам предлагать новые товары и увеличивать долю рынка.
RJC's старшая группа технической поддержки, имеющая совокупный опыт работы в течение десяти лет, является высокоспециализированной в этой области и может обслуживать таких клиентов благодаря их многолетнему опыту. Клиенты могут положиться на команду RJC, которая доставит формы вовремя и в рамках бюджета. Наши сотрудники отлично справляются с любыми проблемами во время процесса.
Производство пресс-форм в RJC
Когда дело доходит до мелкосерийного производства, мы выделяемся в производстве высококачественных инструментов. Мы используем инструменты из предварительно закаленной стали (П20, С136, НАК-80). Мы можем производить различные компоненты по спецификации клиента, в том числе POM, TPU и PPA.
Когда мы производим пресс-формы, мы используем множество деталей, чтобы покрыть дизайн пресс-формы продукта клиента. Прецизионная обработка позволяет нам достичь нескольких преимуществ, включая экономию, высокую точность, быстрое удаление металлического материала и быстрый ремонт.
Кроме того, при разработке пресс-форм мы используем анализ DFM (Design for Manufacturability), который снижает затраты на инструменты, позволяет вносить изменения в конструкцию и обеспечивает качество компонентов.
Экспертиза EDM в RJC
EDM часто используется в процессе формования и бывает самых разных форм. Мы обсудим многие типы машин и их применение в секторе формования.
Кроме того, мы используем электроэрозионную обработку для изготовления инструментов. Электроэрозионная обработка (EDM) - это один из видов механической обработки. Он хорошо подходит для применений, требующих чрезвычайно точных допусков и условий, с которыми было бы чрезвычайно трудно или невозможно справиться с любой другой формой обработки.
- ОЗУ ЭДМ
RAM EDM - это инновационный электроэрозионный станок, сочетающий в себе преимущества обычного обрабатывающего центра и прецизионного фрезерного станка. В сочетании с режущим инструментом из карбида металла высокой твердости возможна трехмерная обработка.
RAM EDM была основана в 1994 году семьей механических мастерских, чтобы дать передышку машинистам со всего мира. RAM EDM является лидером рынка благодаря нашим знаниям и опыту в программировании CAD / CAM и производственных процессах.
Сегодняшние современные машины производят высококачественные компоненты для различных секторов, от аэрокосмической до автомобильной. Однако электроэрозионная обработка (электроэрозионная обработка) - единственный метод, позволяющий вырезать на металле чрезвычайно сложные детали.
Производство прецизионных компонентов с использованием электроэрозионной обработки никогда не было таким простым и эффективным. EDM позволяет увеличить выпуск компонентов, сократить время выполнения заказа и наиболее эффективно использовать материалы.
Электроэрозионные станки имеют ряд преимуществ перед станками с ЧПУ, поскольку они имеют различную текстуру и другие характеристики.
- Проволока EDM
Электроэрозионная обработка проволоки, иногда называемая проволочной электроэрозионной обработкой (WEDM), представляет собой прецизионный метод обработки, при котором электрический ток передается по проволоке, создавая крошечный канал в материале.
- Сверление EDM
Он также известен как Hole Popper, потому что он просверливает материал с помощью вращающегося электрода. Наш персонал физически переместит заготовки, чтобы выровнять отверстие с площадкой.
- Как EDM вписывается в наш процесс литья под давлением
Мы ищем пресс-формы, для которых сначала требуется электроэрозионная обработка, а затем производим их, используя нашу типичную технику фрезерования, чтобы свести к минимуму время выполнения заказа. Затем мы наносим завершающие штрихи с помощью электроэрозионной обработки, чтобы получить необходимые характеристики. На этих этапах используется наш опыт для создания сложных стальных форм, работающих при повышенных температурах.
Анализ потока в пресс-форме в RJC
Мы проводим анализ потока в пресс-форме перед началом процесса литья под давлением. Дизайн изделия мы моделируем с помощью специализированного программного обеспечения.
Таким образом, программное обеспечение для анализа потока в пресс-форме проектирует отлитые под давлением компоненты в виртуальном 3D и включает простые в использовании функции САПР для потока в пресс-форме. Это наиболее известный метод определения тепловых потоков в формах для литья под давлением из пластмассы.
Это просто сделать и интерпретировать, потребляет минимум ресурсов и не разрушает. В результате этих факторов анализ потока в пресс-форме получил широкое распространение в качестве стандартной методики.
Как и другие инструменты моделирования, MFA позволяет выбрать материал, соответствующий вашим спецификациям, и заполнить отверстия формы. В результате это дает возможность изменить что-либо перед окончательным дизайном. Это приводит к экономии средств и времени.
Например, в случае формования панелей наша аналитическая процедура выглядит следующим образом:
Цель анализа
После проектирования детали и пресс-формы важно проверить возможные проблемы.
Чтобы изучить образец баланса заполнения, линию сварного шва и воздушные ловушки, а также спрогнозировать необходимое усилие зажима и давление впрыска.
Описание модели входа
Система рабочего колеса и контуры охлаждения моделируются как часть входной модели.
Требуемый результат
Производительность заполнения, время цикла и характеристики коробления
Анализ толщины продукта:
Для полного анализа потока пресс-формы для панелей см. Анализ потока пресс-формы.pdf
Литье под давлением в RJC
литье под давлением это производственная технология, позволяющая массовое производство компонентов. Он работает путем впрыскивания расплавленных материалов в форму (в США это называется формой). Он часто используется в массовом производстве.
Для массового производства мы перекачиваем расплавленный материал в форму (идентичных изделий). В этой процедуре используются различные материалы, включая металлы, стекло, эластомеры, кондитерские изделия и другие полимеры.
Мы являемся экспертами в области пластмасс для литья под давлением, таких как ацеталь, акрил, АБС, ПК, нейлон, СВМПЭ, ПОМ и ПБТ.
- АБС-пластик
Пластмассы ABS (акрилонитрилбутадиенстирол) для литья под давлением предлагают сбалансированное сочетание следующих характеристик: механическая прочность, широкий диапазон температур, хорошая стабильность размеров, химическая стойкость, электроизоляционные свойства и простота изготовления.
Мы предлагаем разнообразные формы из АБС-пластика, в том числе средне- и ударопрочные, жаропрочные, пластинчатые и огнестойкие.
Однако у использования пресс-форм из АБС есть определенные преимущества и недостатки. Среди преимуществ - стойкость, характеризующаяся твердостью и жесткостью, а также отличная технологичность и внешний вид; тем не менее, существуют следующие недостатки: Растворитель имеет низкое сопротивление и низкую диэлектрическую прочность.
- ABS + ПК
Мы использовали формы из ПК + АБС, чтобы обеспечить низкотемпературную ударную вязкость при сохранении низкой стоимости. Его можно настроить, добавив стекловолокно или другой тип антипирена.
Мы используем модификации ABS + PC для литья под давлением в различных отраслях промышленности, в том числе в корпусах и корпусах для коммерческого оборудования, в электротехнике, медицине и компьютерах.
- Ацеталь (ПОМ)
Мы используем пластик для литья под давлением из ацеталя, чтобы обеспечить присущую ему смазывающую способность и химическую стойкость. Ацетали имеют проблемы с выделением газов при повышенных температурах.
- Акриловая (ПММА)
Мы выбираем ПММА для получения цветных, формованных, вырезанных, просверливаемых и формованных форм из-за его мягких свойств, простоты обращения и обработки и недорогой стоимости. Акрил - это экономичный заменитель поликарбоната (ПК), когда не требуется исключительная прочность.
- Нейлон 6-PA (полиамид)
Для достижения оптимального соотношения цены и качества с широким спектром качеств мы используем нейлон 6-PA.
- Необходимость контроля температуры при литье пластмасс под давлением
Управление температурой предотвращает проблемы с качеством, такие как усадка, деформация и напряжения при литье под давлением.
Регулирование температуры имеет решающее значение при литье под давлением, как и во многих других промышленных операциях. Эффективное управление температурой предотвращает появление проблем с качеством материала, таких как усадка, коробление и деформации.
Важная техническая цель - сбалансировать температуру охлаждающей жидкости, скорость охлаждения пресс-формы и качество конечного продукта, учитывая при этом, что скорость производства связана с рентабельностью.
Смотрите это видео чтобы узнать больше о нашем методе охлаждения.
- Наше литье под давлением экологически чистое
В наших процессах формования мы используем экологически чистые материалы, такие как термореактивные полимеры.
Конкретные используемые материалы также влияют на окружающую среду из-за их долговечности, способности к вторичной переработке и того, как они утилизируются.
Мы стремимся свести к минимуму воздействие углекислого газа на разрабатываемые нами изделия на протяжении всего срока их службы, в том числе при производстве.
Другие виды литья в RJC
Вставное формование - это один из нескольких видов вставного молдинга. Хотя этот конкретный метод вставного формования обычно используется в медицине, автомобилестроении, авиакосмической промышленности и производстве товаров народного потребления, этот процесс легко адаптируется и может быть адаптирован к различным другим отраслям промышленности.
Формование со вставкой - это метод производства, при котором горячий пластиковый расплав проходит через камеру формы, которая содержит вставку или конструкцию.
Кроме того, доступны другие подложки для литья под давлением; латунные вставки и втулки являются наиболее распространенными. Латунные вставки подвергаются тонкой механической обработке, чтобы сохранять свою форму при экстремальном давлении, что обеспечивает надежное крепление.
Преимущество вставного формования состоит в том, что оно позволяет сократить время изготовления пластмасс и литья под давлением по сравнению с другими процедурами, такими как токарная обработка на фрезеровании или ковка. Производство больших объемов изделий более рентабельно при использовании отливок в формы.
Кроме того, время выполнения работ намного короче, чем при стандартных процедурах литья металла. Благодаря нашим компетентным инженерам-разработчикам пресс-форм мы смогли механически поместить вставку в форму и залить вокруг нее пластик.
Формование поверх - это метод, при котором два различных материала объединяются в один компонент. Первый компонент - это уретановая сердцевина, которая удерживает ингредиент начинки. После инъекции это вещество затвердеет вокруг формы произведения искусства, создавая.
