RJC включает внутреннее формование и вставки молдинги услуги для поддержки наших литье под давлением способности. Многие люди путают многослойное формование и вставное формование, поскольку они имеют некоторое сходство.
Однако это разные процессы, но они связаны. Оба процесса представляют собой подмножества или, скорее, типы литья под давлением.
Сходство в том, что эти методы включают один и тот же процесс формования, когда вы вводите смолу в отверстие формы. Разница, которая может помочь вам понять эти два процесса, заключается в том, что формование со вставкой не является подмножеством формовки поверх, а наоборот.
Знание разницы между формованием со вставкой и дополнительным формованием облегчит выбор правильного процесса для использования при производстве продукта.
Что такое переформование
многокомпонентное формование представляет собой многоступенчатый процесс литья под давлением, который включает в себя литье двух или более компонентов друг над другом.
При формовании другой слой помещается на верхний первый слой и формируется в один. Поскольку повторное формование включает двухэтапный процесс, его иногда называют двухэтапным формованием. Переформование включает в себя два основных процесса, что делает процесс доступным и быстрым.
Процесс формовки
Первый шаг заключается в формовании субстрата и его отверждении. Обычным материалом, используемым для отформованных подложек, является пластик.
Второй слой помещается поверх первого и формуется как единое целое. Примером двухэтапного процесса является создание зубной щетки.
Основание ручки формируется отдельно, а затем прикрепляется с помощью процесса формования. Основание имеет резиновую поверхность для уменьшения скольжения.
Формование методом перекрытия используется в различных материалах, таких как нейлон, силикон, полипропилен, термопластичный каучук, акрил, АБС и другие.
Что такое литье вставок
Литье под давлением представляет собой форму литья под давлением, но вторая часть формируется на подложке. Структурное различие между формованием со вставкой и формованием поверх состоит в том, что формование со вставкой имеет предварительно сформированную подложку или основу. Предварительно существующий субстрат помещается в форму, а затем формируется второй слой для его инкапсуляции.
Самый распространенный процесс формования вставок - это добавление пластмассовой детали к металлическому компоненту, например, отвертке. Отвертка имеет пластиковую часть, закрывающую металлическую часть, образующую ручку. В других инструментах используются методы вставки при создании электроники, встроенной в пластмассы, изолированные водопроводные трубы и подобные изделия.
Для этого процесса также используются те же материалы, что и в процессе формования сверху.
Как видно выше, литье под давлением и литье со вставкой близки, но различия видны, когда вы понимаете процессы в глубине. Большинство предприятий предпочитают альтернативы избыточному формованию, так как требуется больше времени для восстановления.
Все типы форм могут быть названы пресс-формами для вставок, поскольку процесс в некотором роде схож. Однако не все формы для вставок могут быть поверх форм, потому что структура и процесс различны.
Преимущества литья под давлением
Это значительно сокращает количество шагов, необходимых для создания конечного продукта. Он называется двухшаговым, потому что в нем используется всего два шага. Для других методов формования может потребоваться больше этапов, что приведет к более высокой стоимости производства. Следовательно, формование поверх формовки эффективно, если вы хотите сократить расходы.
Готовый вид продукта, подвергшегося формованию, является привлекательным и включает цветовую схему для привлекательности.
Таким образом, он имеет конкурентное преимущество перед другими продуктами. Важно иметь продукты с уникальными характеристиками, которые выделяют их среди других продуктов. Это маркетинговая стратегия, которую используют многие владельцы магазинов.
Большинство продуктов, прошедших этот процесс, имеют нескользящую рукоятку для предотвращения падения. Резиновая ручка также служит барьером для ударов, шума и вибраций окружающей среды, увеличивая срок службы продукта.
Переформование имеет ограничение, о котором важно знать, прежде чем принимать решение о его выборе.
Как и в случае с матерью, формование под давлением требует высоких начальных затрат. Создавать и изменять структуру инструментов из металла - дорого и утомительно.
Таким образом, чтобы получить прибыль, вы должны подумать о массовом производстве. Массовое производство приносит огромные прибыли, чтобы перекрыть расходы, понесенные в первую очередь.
Преимущества литья под давлением
Он сокращает количество требуемых деталей и устанавливает логистику в отношении доставки, отслеживания, консолидации поставщиков и доставки.
Это исключает вторичные процессы во время сборки, например, использование винтов, склеивания, крепежа и защелкивающихся деталей - объединение конструктивных особенностей, которые невозможно реализовать с помощью одних только пластиковых деталей, и включая важные металлические детали.
Обратная сторона литья со вставкой аналогична таковой у литья под давлением. Хотя, когда вы решите производить инструменты для литья под давлением без 3D-принтера, будьте готовы столкнуться с множеством проблем. Детали и инструменты для литья под давлением должны быть точными. Для создания конечного продукта основа должна находиться во взвешенном состоянии в форме.
Как решить, подходит ли для вашего проекта формование со вставкой или формование со вставкой
Может быть непросто решить, следует ли использовать формование со вставкой или повторное формование. Но не волнуйтесь, мы составили список сценариев, в которых вам понадобится любой из методов.
Сценарии, по которым вам нужно выбрать формование
- Когда вы делаете все с нуля, и второй слой, и подложку
- Если готовый продукт не нужно разбирать, вы будете использовать повторное формование.
- Если ваш конечный продукт сделан из резины или термопласта, вы будете использовать технику надформования.
- Используйте процесс формования поверх, если конечный продукт будет состоять из нескольких слоев и материалов.
Сценарии, необходимые для использования литья под давлением
- Вам придется использовать процесс формования вставкой, если основа предварительно изготовлена.
- Если ваша предварительно отформованная деталь состоит из компьютеризированных деталей, проволоки и металла, выберите вставное формование.
- Если состояние вашего готового продукта - быть цельным
Приложения
В RJC, мы использовали литье под пластиной и формование поверх формовки для производства разнообразной продукции для многих отраслей промышленности. У нас есть команда инженеров, обладающих опытом использования методов формования. Прежде чем вы решите создать конкретный продукт, наши инженеры посоветуют вам, как это лучше всего сделать. Некоторые продукты, которые мы производим в наших помещениях, следующие.
Автоматизированная индустрия
Вставное формование используется для изготовления крепежных деталей, шестерен и других автомобильных деталей, в которых сочетаются резина, пластик и металл.
Мы используем технику перекрытия для создания двухцветных деталей интерьера, таких как ручки, ручки и элементы управления.
Медицинская промышленность
Пластмассы легче стерилизовать, чем металл, поэтому медицинская промышленность полагается на формование с отформованными поверхностями и вставками.
Медицинская промышленность зависит от многих изделий, изготовленных посредством литья под давлением, например, от кардиостимулятора, имплантированного в человеческое тело. Формование вставок помогает производить камеры, используемые для внутренней визуализации человеческого тела.
Электротехническая промышленность
Формование вставкой и формование поверх используются для изготовления изолированных электрических проводов, что делает провода более безопасными и защищенными от элементов.
Мы покрываем компоненты провода резиноподобными материалами для безопасности людей, например, зарядными устройствами для компьютеров.
Мы используем принятую цветовую кодировку, когда речь идет о различении разных типов проводов. Цветовой код очень важен, чтобы легко отличить, какой из них горячий, а какой нейтральный.
Индустрия красоты
Индустрия красоты - одна из областей, где мы используем эти две техники. Мы регулярно используем внутреннее формование и внешнее формование, чтобы сделать упаковку косметической продукции привлекательной.
Теперь дизайнеры могут создавать пакеты с настраиваемыми функциями, такими как текстура и цвета. Мы производим все следующие продукты, например духи, компакты и компакты.
Потребительские товары
RJC производит продукты, которые в основном используются в повседневной жизни. Просто кружитесь вокруг своего места для сидения и смотрите на вещи вокруг вас.
Большинство продуктов, которые вы видите, были созданы в процессе формования. Этот метод очень популярен и используется для создания чего угодно: пластиковых контейнеров, тарелок, детских игрушек и многого другого.
Совместное литье под давлением
Совместное литье под давлением - самый дорогой из трех процессов формования. Процесс создания отличается, поскольку он включает в себя введение эластомера и подложек в процессе формования. Материалы, используемые в этом процессе, должны быть совместимы друг с другом.
Заключение
Выбор литья под давлением для создания определенной детали для вашей отрасли не является окончательной точкой принятия решения. Что ж, вам нужно решить, использовать ли для вашего проекта молдинг и вставку.
Предположим, вы не знаете, что выбрать; можно придерживаться традиционных видов литья под давлением. Однако, если вы чувствуете, что вам нужно выбрать одно из двух, и у вас нет опыта, свяжитесь с инженерами RJC по этой теме.
Наша компания рада, когда вы связываетесь с персоналом, чтобы узнать больше о продукте. Мы готовы помочь любому человеку узнать больше о литье под давлением и других его подмножествах.
Первоначальные затраты на производство продукции с использованием процесса формования очень высоки. Вот где РЕК приходит, чтобы помочь вам сэкономить больше денег и упростить структуру оплаты. У нас есть специальная серия шагов, которые вы можете легко выполнить, если вам нужно сделать заказ у нас.
