При производстве материалы, которые вы используете, очень важны. Плохой материал, который не обеспечивает качества. Ваше производство неправильное, если вы используете материалы, несовместимые с продуктом. Итак, вы должны тщательно выбирать материал. Они должны соответствовать вашему желаемому продукту, но также и вашему производственному процессу.
Чем больше материалов вы знаете, тем больше у вас шансов сделать правильный выбор. Итак, если вы используете литье под давлением, прочтите это. Вы познакомитесь с LSR, который подходит для производственного процесса литья под давлением. Литье под давлением ЛСР как и другие пластиковые молдинги. Это два материала, которые следуют одному и тому же процессу.
Но все же есть некоторые важные отличия, на которые следует обратить внимание. Некоторыми из них являются скорость давления, скорость закачки и характеристики материалов. Итак, зная об общих литье пластмасс под давлением помог бы. Тем не менее, эта статья поможет вам ЛСР молдинг. Но сначала давайте определим силикон LSR. И объяснить процесс литья под давлением.
Что такое LSR Liquid 
Резинка?
Резинка?ЛСР означает жидкая силиконовая резина. Это материал, пригодный для многих отраслей промышленности. Его части делают его идеальным для производства различной продукции. Его химические части определяют его уникальное физическое состояние.
LSR - это эластомер, состоящий из множества молекул. Он отличается от других эластомеров. Он прочнее с высокой термостойкостью. Это хороший электрический изолятор с химической прочностью. LSR обладает свойствами, которые делают его пригодным для многих приложений. Обладает свойствами термостойкости и водостойкости.
Это прозрачный и электрический изолятор. ЛСР используется во многих отраслях промышленности. И некоторые из его продуктов включают; прокладки, клавиатуры, наконечники для шприцев. Кнопки с подсветкой, детали, стерилизованные паром - продукция ЛСР. И многое другое. ЛСР жизненно важен для производства в ведущих отраслях.
Разница между жидкой силиконовой резиной и силиконом
Также обратите внимание, что есть разница между силиконом и LSR. Жидкая силиконовая резина и силикон имеют небольшую разницу. Их продукты сложно разделить. LSR - это жидкость, которая находится в жидком состоянии, в то время как силикон не содержит жидкости. Он твердый, без текучести.
LSR и простой силикон имеют разные варианты использования. В то время как промышленные товары, такие как автозапчасти, изготавливаются из силикона. LSR имеет более широкий вариант использования. Вы можете использовать его для ребенка продукты. Из него можно делать различные кухонные гаджеты.
Вы также можете использовать его для медикаментов. По своей форме они тоже различаются. Силикон прессуется с меньшей безопасностью. Пока ЛСР литье под давлением. И у него более высокий уровень безопасности.
Что такое процесс литья под давлением?
литье под давлением это производственный процесс. Это процесс производства цифр. Он включает в себя нагнетание нагретых веществ в форму. Форма помогает создать желаемую форму изделия. И это не ручной процесс.
6 факторов, определяющих литье ЛСР!
Итак, какие факторы влияют на литье ЛСР? Включены структура, температура и многое другое. Если их избежать, эти факторы могут повредить производственный процесс. Вот почему вам необходимо знать эти факторы.
А также определите, как они влияют на процесс формования. Это сэкономит вам время и деньги. А также дать вам лучшие результаты. Итак, факторы, влияющие на формовку LSR, включают:
· усадка
Это первое в нашем списке влияний формования. Усадка влияет на процесс литья под давлением LSR. В большинстве случаев это происходит после нагрева и формования. Во время формования все еще есть ключевые аспекты, которые влияют на это.
ЛСР - не то вещество, которое можно сильно сжимать. Но после снятия изоляции и остывания происходит усадка. Жидкость имеет тенденцию к усадке примерно на 2.5–3%. И это может изменить желаемую форму вашего продукта. Или даже желаемой толщины.
Значит, нужно учитывать усадку в процессе. Содержание резины влияет на степень усадки. Тем не менее, детали в пресс-форме могут нести ответственность за это. Некоторые из них включают; температура. Из-за температуры форма еще больше усаживается. Кроме того, давление в полости пресс-формы может вызвать усадку.
Важным фактором является температура пластика. Это может привести к усадке, особенно при зачистке. Также важна степень сжатия пластикового материала. Чем сильнее сжат пластик, тем больше усадка. А если вы проводите повторную вулканизацию, ожидайте большей усадки примерно на 0.5-0.7%. Так что будьте осторожны с усадкой.
· Материал пресс-формы
Материал пресс-формы также важен для литья под давлением LSR. Форма определяет хороший или плохой результат. Для ЛСР с маслостойкостью. Форма должна быть из более прочного материала. Бывают уникальные по дизайну порошковый металл и хромированная сталь. Эти материалы лучше всего подходят для плесени.
Иногда вы можете иметь дело с износостойкими материалами. В этом случае изготовьте форму со сменными деталями с высоким коэффициентом трения. Это поможет вам сэкономить на расходах. Вам не придется заменять всю форму, а только заменяемые части.
Вы также должны учитывать внутренние части формы. Полость формы определяет внешний вид вашего продукта. Итак, пусть поверхность полости соответствует желаемому продукту. Пусть совпадают. А при изготовлении прозрачных изделий пусть внутренняя поверхность формы будет из полированной стали. Это даст вам лучший результат.
· Контроль температуры
Независимо от типа электрический нагреватель ты используешь. Вы должны контролировать температуру. Неравномерное распределение тепла производит неодинаковые продукты. Электрический обогреватель - это то, что лепит ЛСР. Значит, нужно обеспечить равномерное распределение тепла. Это даст идеальный вылеченный LSR.
Низкая температура скажется на качестве. Это потому, что будет лечить в более медленном темпе. При извлечении продукта из формы возникнут проблемы. Важно контролировать температуру. Слишком сильный нагрев может вызвать утечку воздуха. Итак, один из способов контролировать тепло - использовать изолирующую пластину. Вы используете тарелку как покрытие формы. Это помогает снизить нагрев и предотвратить утечку воздуха.
· Система холодного бегунка
Следующим фактором, влияющим на ситуацию, является система холодного бегунка. Это очень важно для результата литья ЛСР. Эффективная холодноканальная система снижает отходы материала. Это также снижает трудоемкость. В других случаях это также сокращает время операции формования.
Что у холодного бегуна лучше всего получается при использовании LSR. Появилась новая технология, позволяющая массовое производство резины. Вы можете производить изделия из силиконовой резины. Но без удаления отверстий для впрыска эта технология имеет систему холодного впрыска с точкой впрыска.
Занимает очень мало места. И делает возможным массовое производство. Вам нужен баланс температуры холодного бегуна. Если будет слишком жарко, это может вызвать вулканизацию. Но если слишком холодно, лекарство не чистое.
-
Исчерпывать
Выхлоп также является жизненно важным фактором при формовании LSR. Выхлоп относится к удалению воздуха после формования. После впрыска воздух остается в полости формы. Затем этот воздух сжимается после того, как вы закроете форму, а затем выбрасывается через канавку аэрации во время заполнения формы. Это процесс выхлопа.
Процесс выхлопа жизненно важен. После формования необходимо сбросить сжатый воздух. В противном случае он остается в форме. И это приводит к тому, что ваш продукт имеет белые края. Таким образом, вызывая дефекты вашего продукта. Итак, после формования нужно сбросить сжатый воздух.
Наилучший эффект дает наличие вакуума внутри режима. Это помогает закрыть форму. Он также запускает давление впрыска. Некоторое оборудование облегчает удаление воздуха. При предотвращении разлива или расширения резины.
· Линия разъема
Для успешной лепки необходимо выбрать линию разъема. Это жизненно важно для всего процесса. Он даже включает выхлоп. Линия разъема особенно важна при литье из ЛСР. Это потому, что вязкость LSR низкая.
Чтобы не было слишком много клея, линия разъема должна быть точной. Это одно из важных значений линии разъема для формовки выхлопных газов, связанное с канавкой линии разъема. И эта бороздка жизненно важна. Он должен присутствовать на конечной остановке резины. То есть оно должно быть в давлении впрыска.
Это помогает предотвратить образование пузырей внутри резины, а также снизить потерю прочности клея. Кроме того, расположение разделительной поверхности определяет отламывание. Пластиковая фаска способствует равномерному склеиванию.
Заключение
Подводя итог, LSR это отличный материал для производства, обладающий высокой водо-, тепло- и маслостойкостью. Неудивительно, что он широко используется во многих бытовых приборах. Его качества на высшем уровне. Но также он выполняет требуемую работу с меньшим стрессом.
Помните, что силиконовая резина отличается от силикона. Не забывайте также о жизненно важных шагах, которые необходимо учитывать. Эти шаги имеют решающее значение для успеха вашей лепки. Для температурных систем с холодными бегунками баланс является ключевым моментом. Найдите правильный баланс, и все будет хорошо.
