В процессе формования способность расплава пластика заполнять полость формы при определенной температуре и давлении называется текучестью пластика. Качество пластической текучести в значительной степени напрямую влияет на параметры процесса формования, такие как температура формования, давление формования, цикл формования, размер системы литья формы и другие структурные параметры. Влияние текучести также следует учитывать при определении размера и толщины пластмассовой детали.

Вязкоупругое поведение расплавленных термопластов представляет собой комбинацию вязкоупругой жидкости и вязкоупругих твердых тел. Когда вязкая жидкость течет, часть движущей энергии преобразуется в сильное тепло и исчезает. Однако, когда упругое твердое тело деформируется, энергия, вызывающая деформацию, сохраняется. Текучесть термопластов обычно можно проанализировать по ряду показателей, таких как молекулярная масса, индекс плавления, длина потока по спирали Архимеда, кажущаяся вязкость и коэффициент потока (длина потока/толщина стенки пластиковых деталей). Малая молекулярная масса, широкое молекулярно-массовое распределение, плохая регулярность молекулярной структуры, высокий индекс плавления, большая длина шнека и малая вязкость обеспечивают лучшую ликвидность. Вы должны проверить руководство, чтобы определить, подходит ли его ликвидность для литье под давлением для того же пластика. Согласно требованиям к конструкции пресс-формы, текучесть широко используемых пластиков можно условно разделить на три категории, показанные ниже:

Хорошая текучесть: PA, PE, PS, PP, CA, поли (4) метилгексан;

Средняя текучесть: смола полистирольного ряда (например, AS ABS, AS), PMMA, POM, полифениловый эфир;

Плохая текучесть: ПК, жесткий ПВХ, полифениловый эфир, полисульфон, полиарилсульфон, фторопласт.

Текучесть всех видов пластмасс также изменяется из-за различных факторов формования, основными влияющими факторами являются:

  • Высокая температура материала увеличивает текучесть, но разные пластмассы также имеют различия. Текучесть PS (особенно ударопрочного и высокого MFR), PP, PET, PMMA, модифицированного полистирола (например, AS ABS, AS), PC, CA и других пластиков сильно зависит от температуры. Для ПЭ, ПОМ повышение или понижение температуры мало влияет на их текучесть. Таким образом, первые при формовании регулируют температуру, чтобы контролировать поток.
  • Давление впрыска увеличивает плавящийся материал за счет сдвига, также увеличивается текучесть. Особенно PE, POM более чувствительные материалы, поэтому давление впрыска регулировки времени литья под давлением для управления потоком.
  • Форма, размер, компоновка, конструкция системы охлаждения, сопротивление потоку расплавленного материала (например, обработка поверхности, толщина сечения канала материала, форма полости, выхлопная система) и другие факторы оказывают непосредственное влияние на расплавленный материал в полости. фактического потока. Там, где расплавленный материал снижает температуру, увеличивается гидравлическое сопротивление - низкая текучесть. Следует выбирать рациональную структуру с учетом текучести пластика. Формование также может управлять температурой материала, температурой формы и давлением впрыска, скоростью впрыска и другими факторами, чтобы должным образом регулировать соответствие требованиям формования.

Текучесть пластмасс оказывает большое влияние на качество пластмассовых деталей, дизайн пресс-формы, и процесс формования. Пластмассы с плохой текучестью нелегко заполнить полость формы, легко получить дефекты, такие как отсутствие материалов или следы сварки, поэтому для формирования требуется большое давление формования. Напротив, пластик с хорошей текучестью может заполнить полость при меньшем давлении формования. Но слишком хорошая текучесть приведет к серьезным вспышкам при формовании. Таким образом, процесс формования пластиковых деталей должен основываться на структуре пластиковых деталей, размере и методах формования, чтобы выбрать соответствующий поток пластика, кроме того, конструкция пресс-формы должна быть основана на потоке пластика, чтобы учитывать поверхность разъема и систему литья. и направление кормления.