신속한 프로토 타이핑 3D 컴퓨터 지원 설계를 사용하는 물리적 부품, 어셈블리 또는 모델의 빠른 어셈블리입니다. 프로토타입의 주요 장점은 완전한 생산을 위한 디딤돌로서의 기능입니다.

신속한 프로토타입을 사용하면 수공구가 필요하지 않으며 빠르고 경제적입니다. 많은 고객은 마케팅 마감일을 맞추거나 승인을 위해 디자인을 보여주기 위해 물리적 부품을 급하게 제조하는 것을 선호합니다.

우리와 함께 일하기로 결정하면 프로토타입 도구를 사용하여 먼저 디자인을 테스트할 수 있습니다.

프로토타입 도구 사용의 이점
디자인 피드백

디자인을 보내주시면 엔지니어가 검토합니다. 견적은 방법과 수량에 따라 달라집니다. 그러나 설계에 문제가 있는 경우 엔지니어가 올바른 방법으로 조언을 드릴 것입니다.

반복 개발

제품이 대량으로 생산되기 전에 오류가 있는지 확인하기 위해 프로토타입을 물리적으로 보내드립니다. 그 후 반복되는 디자인에 만족하시면 제품을 양산해 드리겠습니다. 반복 주기의 개발을 통해 시장 시간이 단축됩니다.

디자인 검증

먼저 몇 개의 성형 부품으로 적합성과 모양을 테스트합니다.

생산 등급 재료로 만든 프로토타입을 사용하여 기능 테스트를 수행합니다.

온라인 디자인으로 마무리하세요.

Rapid Prototypes의 유형은 무엇입니까
  1. 광조형(SL)

스테레오리소그래피는 3D 인쇄 CAD/CAM과 같은 소프트웨어로 사전 프로그래밍된 컴퓨터 프로그래밍 레이저를 활용하는 기술입니다.

SL은 적층 제조에서 가장 널리 사용되는 방법 중 하나입니다. 24시간 이내에 복잡한 형상의 빠른 외관 프로토타입, 복잡한 부품 및 개념 모델을 만드는 데 사용됩니다. SL을 통해 만들어진 조각은 매우 높은 기능 해상도와 함께 고품질의 표면 마감 처리를 제공합니다.

위의 내용 외에도 측정, 검사, 후가공 및 페인팅과 같은 보완적인 3차 서비스를 제공하여 XNUMXD 인쇄 프로젝트를 더욱 매력적으로 만듭니다.

또한 한계와 기능을 이해하는 데 도움이 되는 광조형에 대한 지침이 있습니다.

전달 방법

부품 제조는 SL이 지원 윤곽을 형성하는 것으로 시작한 다음 부품을 제조합니다. 그런 다음 액체 상태의 열경화성 수지 표면에 자외선을 조사합니다.

표면에 이미지의 윤곽선이 생긴 후 다음 레진 코트 레이어가 적용됩니다. 최종 제품에 도달하려면 프로세스를 계속해서 반복해야 합니다.

공정이 완료되면 제품을 실험실 용제에 넣어 과잉 수지를 제거합니다.

부품을 청소한 후 솔벤트에서 수동으로 꺼냅니다. 그것은 표면을 경화시키기 위해 UV 조명 아래에 놓입니다.

마지막 단계는 마무리를 위해 맞춤형 필러를 적용하는 것입니다. SL로 만든 부품이나 제품은 빨리 분해됩니다. 따라서 약간의 습도와 자외선에서 사용해서는 안됩니다.

3D 프로젝트를 인쇄할 때 SL을 사용해야 하는 이유

광조형 기술은 정밀하고 정확한 세부 부품이 포함된 부품을 필요로 하는 프로젝트 설계 및 신속한 프로토타입을 구축합니다. 개념을 증명하고 인체 공학적으로 테스트하는 데 사용되는 조각을 만드는 데 가장 좋습니다.

안내를 위한 광조형술에 대한 데이터시트 자료가 있습니다.

  1. 선택적 레이저 소결 3D 프린팅

선택적 레이저 소결 3D 적층 제조 기술을 사용하여 미세한 고분자 분말 입자를 소결하는 인쇄 기술입니다.

엔지니어는 사용하는 것을 좋아합니다. SLS 3D 프린팅 부품 제조용. SLS 3D 프린팅 사용의 장점은 높은 생산성, 기존 재료 및 부품당 낮은 생산량입니다.

처음에 SLS 인쇄는 소수의 회사에서만 액세스할 수 있었지만 소프트웨어, 기계 및 재료의 발전으로 인해 다른 많은 비즈니스에서도 액세스할 수 있게 되었습니다.

SLS 3D 프린팅 작동 원리
인쇄

분말은 빌드 챔버 내부 플랫폼 상단의 가벼운 층에 흩어져 있습니다. 그런 다음 프린터는 분말을 재료의 융점보다 낮은 온도로 가열합니다.

따라서 파우더 베드의 다른 부분의 온도를 높이는 것이 더 쉬워집니다. 입자가 융합하여 단일 고체 조각을 형성합니다.

냉각

부품의 뒤틀림을 방지하기 위해 기계 외부를 포함하여 인쇄 후 빌드 챔버를 약간 식혀야 합니다.

후 처리

공정이 완료되면 완성된 부분을 제거하고 과도한 분말을 청소해야 합니다.

조각은 여분의 분말이 재활용되는 동안 미디어 텀블링 또는 블라스팅으로 추가 처리됩니다.

SLS 3D 프린팅을 사용하여 제조된 부품과 사출 성형 사이에는 유사점이 있습니다.

3D 프린터의 종류

SLS를 사용하는 프린터는 동일한 기능을 갖지만 건물 면적, 시스템의 복잡성 및 레이저 유형의 용량에 따라 차별화됩니다.

또 다른 차이점은 분말의 종류, 층 배치 및 온도 조절에 있습니다. SLS를 사용하는 경우 높은 수준의 정밀도를 유지하고 인쇄 전반에 걸쳐 제어하는 ​​것이 중요합니다.

  1. 융합 증착 모델링(FDM) 또는 재료 분사

융합 증착 모델링 저렴하고 간단한 적층 제조 기술로 인기가 높습니다.

이 방법에 사용되는 원료는 폴리머입니다. 먼저 폴리머를 가열하여 용융시킨 다음 강제로 기계 노즐을 던집니다. 노즐이 회전할 수 있는 자유도는 세 가지입니다.

그런 다음 원하는 모양과 크기가 얻어질 때까지 용융물이 패턴의 내장 레이어에 증착됩니다. 노즐은 용융물을 적층하는 동안 체계적으로 앞뒤로 움직입니다.

열가소성 수지의 특징은 제조된 부품의 해상도와 효율성을 결정합니다.

사용하는 폴리머의 종류에 따라 겹겹이 쌓인 판을 세제에 담가두면 겹겹이 쌓인 물질을 제거할 수 있습니다.

인쇄된 구성 요소는 샌딩, 페인팅 또는 밀링을 통해 표면을 청소하여 기능을 향상시켜야 합니다.

  1. 선택적 레이저 용융(SLM) 또는 분말층 융합

대부분의 엔지니어는 제조된 부품이 강렬하고 복잡해야 할 때 SLM을 사용합니다. SLM은 금속 적층 제조 기술로 대량 생산 및 쾌속 조형에 사용됩니다.

어떻게 작동합니까

이 과정은 금속 전동 침대 우산 아래에서 이루어집니다. 먼저, 레이저는 전체 모델이 완성될 때까지 분말 재료를 층으로 녹입니다.

분말이 함께 녹은 후 제품은 균질한 부분입니다. 사용되는 일반적인 인쇄 재료는 티타늄과 같은 순수한 원료입니다. 그러나 합금과 같은 불순한 금속을 사용할 수 있습니다.

  1. 적층체 제조(Sheet Lamination)

단면을 얇은 재료로 절단하고 접착제를 사용하여 이전 레이어에 부착하는 AM 방식입니다. 공정에 사용되는 재료는 종이, 호일 또는 플라스틱입니다.

엔지니어가 건물 레이어를 낮춘 후 새 재료가 계속됩니다. 층은 열 활성화 접착제와 뜨거운 라미네이션 롤러로 부착됩니다.

세 번째 단계는 새로 형성된 레이어를 다른 레이어 벨트 위에 통과시키는 것입니다. 레이저 절단기를 사용하여 단면을 절단하고 초과 재료를 제거합니다.

일부 기계의 발전으로 인쇄 시 색상 수정 및 혼합이 가능합니다.

  1. 디지털 조명 처리

디지털 조명 처리에는 3D 모델링 소프트웨어에서 주문하는 SLA와 유사한 프로세스가 있습니다. 디지털 조명 처리 방법은 3D 개체를 인쇄하는 데 사용됩니다.

전달 방법

모델이 프린터로 전송됩니다. DLP는 안전광 조건에서 액체 폴리머에 빛을 투사합니다.

빛에 노출된 액체 폴리머가 경화되면 빌딩 플레이트가 아래로 이동하여 복잡한 폴리머가 더 많은 빛에 노출됩니다. 위의 과정은 통에서 액체가 배출될 때까지 반복됩니다.

  1. 바인더 분사

하나 이상의 부품을 한 번 인쇄할 수 있지만 SLS를 통해 구축된 부품보다 약한 기술입니다. 이 방법은 바인더와 분말 기반의 두 가지 재료를 사용합니다. 두 개의 분말 층이 바인더로 인해 서로 접착됩니다.

레이어는 롤러를 사용하여 압축한 후 다음 파우더 레이어로 이동한 다음 프로세스가 다시 시작됩니다.

공정이 끝나면 부품을 꺼내 오븐에서 경화시켜 퓨즈와 바인더를 더 작은 필수 조각으로 태웁니다.

래피드 프로토타입의 중요성

우리는 빠르게 변화하는 세상에 살고 있으며 경쟁에서 뒤처지지 않는 유일한 방법은 다른 회사보다 빠르게 개발하고 마케팅하는 것입니다.

이러한 이유로 신속한 프로토타입 제작이 제조에서 필수가 되었습니다. 신속한 프로토타입을 프로덕션에 통합하면 다음 목표를 달성할 수 있습니다.

신속한 프로토타입의 최종 제품은 클라이언트, 최종 사용자 및 고객이 피드백을 얻을 수 있는 더 쉬운 방법을 제공합니다.

제조업체는 목표와 최종 사양을 통해 부품의 기능을 테스트할 수 있습니다.

RP의 초기 단계는 디자인 수용 형태와 디자인 기능이다.

제품은 빠르게 생산됩니다. 프로토타이핑은 신제품 개발을 앞당기기 때문에 성공적인 제품을 만드는 필수 과정입니다.

어플리케이션

RJC에서, 우리는 신속한 프로토타이핑을 사용하여 대표적인 프로토타입을 구축합니다. 제조가 시작되기 전에 프로세스의 개발을 설계하고 상상력을 돕습니다.

초기에는 자동차 산업을 위한 부품과 규모를 만들기 위해 쾌속 프로토타이핑이 사용되었습니다. 그러나 이 기술은 항공우주, 의료 등 다양한 산업 분야의 기술 발전에 따라 채택되었습니다.

Rapid Prototyping의 또 다른 응용 프로그램은 Rapid Tooling입니다. 금형 캐비티 주입과 같은 신속한 툴링 공정에서 다른 제품 생산에 사용됩니다.