공급되는 과립은 다양한 정도의 수분, 플럭스 및 기타 휘발성 저분자 물질, 특히 항상 처리 허용 한계를 초과하는 흡습성 TPR 수분 함량을 함유하는 경향이 있습니다. 재료의 특성 및 공급 조건에 따라 재료의 외관 및 공정 특성을 성형 전에 테스트해야 합니다. 따라서 가공 전에 건조하고 수분 함량을 결정할 필요가 있습니다. TPR 수분 함량 요구 사항은 5% 미만, 심지어 2% – 3% 미만의 고온에서 75시간 동안 90℃에서 2℃ 건조에서 일반적으로 사용되는 진공 오븐입니다. 건조된 재료는 공기 중에서 재흡습성을 방지하기 위해 적절하게 밀봉하고 보관해야 합니다. 건조실의 호퍼는 사출 성형기에 뜨거운 건조 재료를 지속적으로 제공할 수 있어 작업을 단순화하고 청결을 유지하며 품질을 개선하며 사출 속도를 높이는 데 도움이 됩니다. 건조 호퍼의 적재량은 시간당 사출 성형기의 2.5배입니다.
TPR 염색
SBC 기반의 TPE는 색상면에서 대부분의 다른 TPR 재료보다 우수합니다. 따라서 특정 색상 효과를 얻으려면 소량의 마스터 배치 만 필요하며 결과 색상은 다른 TPR보다 깨끗합니다. 일반적으로 말하면 TPR의 용융 지수가 컬러 마스터 배치의 용융 지수보다 높기 때문에 색상 마스터 배치의 점도는 TPR의 점도보다 낮아야 분산 프로세스가 용이하고 색상 분포가보다 균일합니다.
SBS 기반 TPE의 경우 폴리스티렌 컬러 캐리어를 권장합니다.
경질 SEBS 기반 TPR의 경우 폴리프로필렌(PP) 컬러 캐리어를 사용하는 것이 좋습니다.
연질 SEBS 기반 TPR의 경우 저밀도 폴리에틸렌 또는 에틸렌 아세테이트 공중합체를 사용할 수 있습니다.
더 부드러운 품종의 경우 합성물의 경도가 영향을 받기 때문에 PP 색상 캐리어는 권장되지 않습니다.
일부 응용 분야의 경우 폴리에틸렌(PE) 캐리어를 사용하면 기판에 대한 접착력이 저하될 수 있습니다.
주입 전 실린더 청소
사출기를 처음 사용하거나 제품, 원료, 색상을 변경하거나 생산 중 플라스틱의 분해를 찾아야 할 경우 사출기의 배럴을 청소하거나 분해해야 합니다. 청소 기계 배럴은 일반적으로 플라스틱 원료 (또는 플라스틱 재활용 재료)로 기계 배럴을 가열하여 청소합니다. TPR 재료의 경우 전이 세척 재료를 처리된 새 재료로 대체할 수 있습니다.
TPR의 성형 온도
의 과정에서 사출 성형, 온도 설정이 정확한지 여부는 제품의 외관과 성능의 핵심입니다. 공급 영역의 온도는 주입구가 막히거나 갇힌 공기가 빠져나가는 것을 방지할 수 있을 만큼 충분히 낮은 수준으로 설정해야 합니다. 컬러 마스터배치를 사용하는 경우 전이 구역의 온도를 컬러 마스터배치의 녹는점 이상으로 설정하여 혼합 상태를 개선해야 합니다. 사출 노즐에 가장 가까운 영역의 온도는 필요한 용융 온도에 가깝게 설정해야 합니다. 따라서 테스트 후 각 영역의 TPR 제품의 온도 범위는 일반적으로 다음과 같이 설정됩니다. 실린더는 160℃ ~ 210℃, 노즐은 180℃ ~ 230℃입니다.
금형 온도는 사출 영역의 응축 온도보다 높게 설정해야 합니다. 이렇게 하면 곰팡이의 습기 오염과 제품 표면의 줄무늬를 방지할 수 있습니다. 금형 온도가 높으면 일반적으로 사이클 시간이 길어지고 웰드 라인이 개선되며 제품 외관이 향상됩니다. 금형 온도 범위는 30℃~40℃로 설정해야 합니다.
