사출 금형은 현대 산업에서 플라스틱 제품의 대량 생산에 필요한 도구입니다. 그것은 플라스틱 제품의 전체 구조와 정확한 크기에 영향을 미칩니다. 사출 성형 플라스틱 제품 가공 방법의 배치 생산은 금형 캐비티에 고압으로 용융 재료의 열을 가하고 냉각 및 경화하여 제품을 형성합니다. 사출 금형 가공 다소 복잡한 공정이므로 운영자는 전문 지식이 필요합니다. 그렇지 않으면 불가피한 결함이 발생하고 플라스틱 부품의 합격률이 낮아집니다. 사출 성형 공정에 특별한주의를 기울여야 할 몇 가지 문제가 있습니까?
사출 속도
사출 속도는 제품의 최종 외관 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 단위 시간당 인젝션 실린더에 공급되는 오일의 양에 따라 다릅니다.
성형 주기
여기에는 사출 시간과 제품 냉각 시간이 포함되며 효과적인 제어는 제품 품질에 지대한 영향을 미칩니다. 금형 제조업체는 사출 성형 전에 샘플별로 제품 성형 주기를 정의해야 합니다.
실린더 온도 및 용융 온도
용융 온도는 노즐에서 측정하거나 유동성을 결정하는 공기 주입으로 측정할 수 있습니다. 플라스틱 그의 융점은 온도 범위의 융점이며 특정 융점은 없습니다. 이 두 가지 온도의 제어는 제품 품질을 결정하는 데 중요합니다.
용융 플라스틱의 사출 압력
금형 캐비티를 채우는 과정에서 플라스틱은 많은 저항을 가지고 있으며 사출 압력은 제품의 크기, 무게, 밀도, 외관 등을 직접적으로 결정합니다. 사출 엔지니어는 제품의 포괄적인 요소에 따라 사출 압력을 합리적으로 제어해야 합니다.
사출 성형은 플라스틱 제품의 복잡한 모양이 될 수 있으며 고효율 및 대량 생산이며 사출 금형의 품질은 사출 성형의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 또한 고정밀, 고품질, 복잡한 표면 사출 금형을 처리하려면 고급 컴퓨터 지원 설계 및 제조 소프트웨어를 사용하여 합리적인 프로세스 절차를 공식화해야 합니다.
