ABS는 일반적으로 아크릴로니트릴-부타디엔과 스티렌의 공중합에 의해 형성되는 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌이라고도 합니다. 이 세 가지 재료의 비율이 다르기 때문에 ABS는 특성과 용융 온도가 다를 수 있습니다. ABS는 다른 플라스틱이나 첨가제와 혼합하면 내충격 등급, 내열 등급, 난연 등급, 투명 등급, 강화 등급, 전기도금 등급 등 다양한 용도와 특성으로 확장될 수 있다. ABS의 유동성은 PS와 PC 사이에 있으며, 그 유동성은 사출온도와 압력에 관계되어 사출압력이 거의 영향을 미치지 않는다. 따라서 용융 점도를 낮추고 금형 충전 성능을 향상시키기 위해 성형 시 더 높은 사출 압력을 사용하는 경우가 많습니다.
- 플라스틱 기능
ABS bibulous 비율은 약 0.2% 0.8%, ABS의 평균 수준, 80-85시간 전에 2-4℃에서 오븐에서 베이킹하거나 80℃로 1-2시간 베이킹 호퍼를 건조합니다. ABS, PC 부품의 경우 가열 수준에 적합한 건조 온도를 100℃로 하고, 콘크리트 건조 시간을 비울 수 있습니다. 재활용 재료의 비율은 30%를 초과해서는 안 되며 전기도금 ABS는 재활용 재료를 사용하지 않아야 합니다.
- 금형 및 게이트 설계
금형 온도는 60-65 ℃로 설정할 수 있습니다. 러너의 직경은 6-8mm이며 두께는 제품과 동일합니다. 게이트의 길이는 1mm, 너비는 3mm 미만이어야 합니다. 배기구의 너비는 4-6mm이고 두께는 0.025-0.05mm입니다.
- 녹는 온도
공기 주입으로 정확하게 결정할 수 있습니다. 접착제의 등급에 따라 온도도 다릅니다. 제안 사항은 다음과 같습니다.
내충격 등급: 220 ℃ ~ 260 ℃, 250 ℃ 선호
전기도금 등급: 250 ℃ ~ 275 ℃, 270 ℃가 바람직합니다.
내열 등급: 240 ℃ ~ 280 ℃, 265 ℃ ~ 270 ℃가 바람직합니다.
난연 등급: 200 ℃ ~ 240 ℃ ~ 220 ℃ ~ 230 ℃가 바람직합니다.
투명 등급: 230 ℃ ~ 260 ℃, 245 ℃가 바람직합니다.
유리 섬유 강화 등급: 230 ℃ ~ 270 ℃
표면 요구 사항이 높은 제품의 경우 더 높은 용융 온도와 금형 온도를 사용합니다.
- 주입 속도
화재 ABS는 느리고 열 ABS는 빠릅니다. 제품의 표면이 더 높아야 할 경우 사출 속도 제어 고속 및 다단계 사출 성형 사용되어야한다.
- 배압
일반적으로 배압은 낮을수록 좋습니다. 일반적으로 사용되는 배압은 5bar이며 염색 재료는 색상 혼합물을 균일하게 만들기 위해 더 높은 배압이 필요합니다.
- 보존 시간
플라스틱 드럼 체류 시간의 ABS는 5 ℃의 온도에서 6-265 분을 초과 할 수 없으며 난연 시간은 더 짧습니다. 가동 중지 시간이 필요한 경우 먼저 온도를 100℃로 낮게 설정하고 ABS 플라스틱 튜브를 일반 수준으로 청소하십시오. 세척 후에는 혼합물을 찬물에 넣어 더 이상의 분해를 방지해야 합니다. 다른 플라스틱 ABS 재질, PS, PMMA 또는 PE에서 교체해야 하는 경우 용융물 카트리지를 청소하십시오. 일부 ABS 제품은 이형만 하면 문제가 없고 일정 시간이 지나면 색이 변하는데, 이는 과열이나 플라스틱이 용융 튜브에 너무 오래 남아 있기 때문일 수 있습니다.
ABS 제품은 표면 처리가 필요 없으며 도금 등급 제품은 패시베이션 표면 흔적에서 베이킹 (70-80 ℃, 2-4 시간) 대상이 될 수 있으며 전기 도금 제품은 이형제를 사용할 수 없으며 포장 직후 제품을 꺼냅니다. ABS(특히 난연제)에는 가소화 후 나사 표면에 강한 접착력을 가지며 오랜 시간이 지나면 분해되는 여러 등급이 있습니다. 이번에는 나사 부분을 균질화하고 마찰 시험을 압축 풀고 PS 등으로 정기적으로 나사를 청소해야합니다.
