PMMA는 폴리(메틸 메타크릴레이트)로 플렉시글라스라고도 알려져 있으며 독일의 화학자 o. 1902년 Rohm. PMMA는 표면 경도, 내충격성, 성형 유동성이 매우 열악한 단점이 있기 때문에 PMMA 변성 재료가 등장했습니다. 예를 들어, 스티렌과 부타디엔과의 메틸 메타크릴레이트 공중합, PMMA-PC 등. Plexiglass 372는 메틸 메타크릴레이트와 스티렌의 공중합, 즉 PMMA에 소량의 니트릴 부타디엔 고무(약 50%)를 첨가하여 만들 수 있습니다. 373 플렉시 유리.
PMMA 성형 방법에는 다음이 포함됩니다. 캐스트, 사출 성형, 기계 가공, 열 성형 등, 특히 대량 생산이 가능한 사출 성형. PPMMA를 소개합니다. 플라스틱 사출 성형 프로세스. 첫째, 재료의 특성을 이해하기 위해 특정 수분 흡수율, 0.3 ~ 0.4%의 거품율, 물의 존재는 기포, 가스 라인, 투명도가 감소된 용융물을 생성하므로 일반적으로 80-90 건식 처리해야 합니다. ℃ 건조 온도 및 3시간 이상 유지. 비정질 중합체의 경우 PMMA, 용융 온도 160℃ 초과, 분해 온도 270℃. 재활용 재료는 어떤 경우에는 100% 사용할 수 있으며 실제 양은 품질 요구 사항에 따라 다르며 일반적으로 최대 30%입니다. 재활용 재료는 완제품의 투명도와 품질에 영향을 미칠 수 있는 오염이 없어야 합니다. PMMA의 흐름 생성은 PS 및 ABS 재료보다 나쁘고 용융 점도는 온도 변화에 더 민감합니다. 성형 공정에서 용융 점도는 주로 사출 온도에 따라 달라집니다.
PMMA에는 사출 성형기에 대한 특별한 요구 사항이 없습니다. 용융 점도가 높기 때문에 더 깊은 나선형 홈과 더 큰 노즐 구멍이 필요합니다. 제품의 강도가 더 높은 요구 사항이있는 경우 저온 가소화 처리를 수행하기 위해 더 큰 길이-직경 비율을 가진 나사. 또한 PMMA는 흡수율이 높기 때문에 건조 호퍼 보관이 필요합니다. 금형 온도는 Ken 60 ℃, 80 ℃로 설정할 수 있으며 주류 방법의 직경은 내부 테이퍼와 협력해야하며 최적의 각도는 5 ~ 7입니다. 제품의 4mm 이상을 사출 할 경우 각도를 설정해야합니다 ~ 7, 메인 러너의 지름은 8~10mm, 게이트의 전체 길이는 50mm를 초과하지 않아야 합니다.
벽 두께가 4mm 미만인 제품의 경우 러너 직경은 6-8mm입니다. 벽 두께가 4mm보다 큰 제품의 경우 러너의 직경은 8-12mm입니다. 반대쪽 게이트, 팬 게이트 및 TAB 게이트의 깊이는 0.7~0.9t(t는 제품의 벽 두께), 니들 게이트의 직경은 0.8~2mm이어야 합니다. 낮은 점도는 더 작은 크기를 선택해야 합니다. PMMA의 용융 온도는 공급업체의 요구에 따라 일반적으로 210~270C에서 공기 주입 방식으로 측정할 수 있습니다. 급속 주입을 사용할 수 있지만 높은 내부 응력은 피해야 합니다. 벽이 두꺼운 공작물의 사출 성형에는 저속 고속 저속과 같은 다단계 사출 방법을 사용하는 것이 좋습니다. 온도가 260C인 경우 체류 시간은 최대 10분을 초과해서는 안 됩니다. 온도가 270C인 경우 머무름 시간은 8분을 초과해서는 안 됩니다.
PMMA는 가볍고 가격이 저렴하며 형성이 용이하며 벤젠 메틸 에테르 및 기타 매체와 같은 유기 용매에 용해되는 것이 특징입니다. 그것은 또한 좋은 유전 특성을 가지고 있으며 공항 효과 튜브의 매체로 사용할 수 있으며 계기 부품, 자동차 조명, 광학 렌즈, 투명 파이프에 널리 사용됩니다.
