생산의 세계에서 플라스틱은 왕입니다. 그들은 다른 재료에 대한 저렴한 옵션입니다. 그들은 물, 열 및 기름에 강합니다. 일부는 심지어 흡수율이 뛰어납니다. 대체로, 그들은 특히 가장 비용 효율적인 방법으로 많은 품목을 생산하는 데 좋습니다.

따라서 이러한 재료는 종종 플라스틱에서 제품으로 형성되는 생산 공정과 결합됩니다. 그리고 이 페어링은 최고의 결과에 대해 발생합니다. 최고의 공정과 최고의 재료를 결합합니다. 최고의 결과를 얻으려면 적절한 균형을 찾으십시오.

그래서 최근에 새로운 페어링이 있습니다. 업계에서는 이제 AS 수지를 다음과 페어링합니다. 사출 성형. 그것은 최고의 성형 공정을 가진 훌륭한 플라스틱입니다. 왜 이것이 수행됩니까? 어떻게 이루어지나요? AS수지란? 그리고 사출 성형 기술이란 무엇입니까? 이 질문들과 더 많은 것들이 이 기사에서 대답할 것입니다. 따라서 AS 레진에 대해 궁금하시다면 계속 읽고, 답을 찾고, 자세히 알아보세요. AS 수지 사출 성형에 대한 간략한 소개를 환영합니다.

AS수지란?

SAN이라고도 하며, AS수지 스티렌 아크릴로니트릴 수지를 나타냅니다. 물병에 사용되는 플라스틱의 일종입니다. 그리고 주방도구를 만들기도 합니다. AS 수지는 공중합 플라스틱입니다. 아크릴로니트릴과 스티렌이 모두 들어 있습니다.

SAN은 열 온도가 높습니다. 그리고 이것은 제품에 적합합니다. 따라서 기업에서는 이를 폴리스티렌의 대안으로 사용합니다. 내열성은 제품에 더 많은 품질을 제공합니다. 많은 품목에 사용되는 업계에서 가장 선호하는 제품입니다.

이러한 제품에는 다음이 포함됩니다. 물병, 식품 용기, 기타 컴퓨터 품목, 배터리 상자, 일용품 및 주방 도구 및 기타 포장 재료.

특징

AS 수지는 많은 특성을 가지고 있습니다. 앞서 언급했듯이 아크릴로니트릴과 스티렌이 모두 있습니다. 대형 아크릴로니트릴은 기계 부품을 늘리는 데 도움이 됩니다. 즉, 화학 부품은 제품의 기계적 특성과 내화학성을 향상시킵니다.

그러나 이렇게 하면 투명도에 노란색 색조가 추가되어 일반 투명 플라스틱이 노란색 음영을 갖게 될 수 있습니다. 그러나 자연스럽게 AS 수지는 투명하고 부서지기 쉽습니다. 그 사용법은 폴리스티렌과 유사합니다. 구조적으로 ABS 플라스틱과 관련이 있지만 AS 수지는 끓는 물에 강합니다.

유리전이온도가 100℃를 넘어서기 때문이다. 이러한 증가는 화학 부품의 결과입니다.

AS 수지는 고무 사슬이 있습니다. 그리고 이러한 사슬은 별도의 단계를 만듭니다. 그리고 이 사슬의 직경은 약 10-20 마이크로미터입니다. AS수지의 일부 부품입니다.

사출 성형 기술이란

생산은 제품을 만드는 수단입니다. 그리고 사출 성형 이러한 프로세스 중 하나입니다. 사출 성형은 대량 생산에 사용되는 기술입니다. 많은 산업 분야에서 잘 알려진 프로세스입니다.

기계는 프로세스를 포함하는 IMM이라고도 합니다. 에서 사출 성형 공정, 재료를 가열합니다. 그런 다음 금형에 주입하십시오. 기계가 재료를 고정하고 압력을 가하여 모양을 만듭니다. 금형 내부에서는 온도, 클램핑, 압력, 성형 등 많은 이벤트가 발생합니다.

사출 성형 기술은 많은 역할을 수행합니다. 많은 제품의 생성을 달성하기 위해 모두. 그리고 종종 같은 제품.

사출 성형은 열가소성 폴리머를 사용하는 공정입니다. 이것은 가열되어 액체로 변한 다음 주형으로 압축되어 그러한 재료로부터 원하는 제품을 형성합니다.

AS Resin 사출 성형 방법

이제 둘 사이의 연결을 알고 싶거나 AS 수지를 사출 성형할 수 있는지 알고 싶을 수 있습니다. 네, 사출 공정을 사용하여 AS 수지를 성형할 수 있습니다. 다른 재료와 마찬가지로 프로세스도 비슷합니다. 그러나 여전히 각 재료의 특성이 세부 사항을 결정합니다.

그럼 AS수지 사출성형 공정을 알아보도록 하겠습니다. 그리고 전체 프로세스와 주의해야 할 사항에 익숙해지면서 주요 세부 사항을 정확히 찾아내도록 하겠습니다.

AS 수지 사출 성형의 주요 특징

평가할 이러한 부분은 중요합니다. 그들은 전체 과정을 망치거나 좋게 만들 수 있습니다. 그것들은 항목에 품질을 추가하는 작은 세부 사항입니다. 그것들은 프로세스를 망치는 사소한 것들입니다. 그리고 손상, 초과 비용 및 노력의 낭비를 초래합니다.

따라서 읽을 때 신중하게 평가하십시오. 이러한 기능의 대부분은 재료 부품에 따라 다릅니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

· 녹는 온도

이것은 재료가 녹는 수준을 나타냅니다. 끓는점이라고 할 수 있습니다. AS수지가 녹기 쉬운 정도. 이는 재료를 사출 또는 성형하기 전에 용융시켜야 하는 경우에 중요합니다.

AS 수지의 가공 온도는 약 200-250°C입니다. 그리고 그것의 녹는 열 수준은 약 200-270°C입니다. 바람직하게는 이것이 열 수준 기준입니다. AS 수지를 가열해야 하는 수준입니다.

그러나 때때로 원하는 제품에는 두꺼운 벽이 필요합니다. 그러면 200°C 이하의 열 수준에서 만날 수 있습니다. 또한, SAN 다른 사람들에 비해 유동성이 작습니다.

· 사출 압력

또 다른 측면은 사출 압력입니다. 이것은 항목의 결과에 중요합니다. 그것은 금형에 사용되는 압력, 금형의 압축 및 항목의 최종 모양에 영향을 줍니다.

또한 금형이 채우는 압력입니다. 즉, 금형 충전 중에 활성화됩니다. 따라서 재료가 금형에 주입되는 방식에 영향을 줄 수 있습니다. XNUMX단계 압력이라고도 합니다.

AS 수지를 사용하여 최상의 결과를 얻으려면 사출 압력을 올바르게 설정하십시오. 350-1300bar 빠른 속도 주입이 일을 할 것입니다. AS 수지는 빠른 금형 충전이 필요함을 의미합니다. 빠른 속도의 사출 압력으로 이를 달성할 수 있습니다. 이것은 AS 수지를 사용할 때 선택하는 사출 압력입니다.

· 금형 온도

이 과정에서 평가할 또 다른 열 수준이 있습니다. 용융 온도 외에도 금형 온도를 평가해야 합니다. 뿐만 아니라 용융 온도 필수적인. 그러나 금형의 것도 중요합니다.

금형 자체의 열 수준은 제품에 영향을 줍니다. 최종 결과를 형성합니다. AS 레진을 아이템으로 성형하는 것까지.

강화 AS 수지를 사용하는 경우 금형 온도는 60°C를 초과해서는 안 됩니다. 소재에 부품이 추가되었기 때문입니다. 그러나 화학 물질이 첨가되지 않은 일반 AS 수지의 경우. 원하는 제품의 필요에 따라 금형 온도를 약 40-80°C로 유지하십시오.

· 냉각 시스템

금형 온도와 함께 냉각 시스템의 균형을 맞춰야 합니다. 금형 내부의 열은 재료의 모양을 만드는 데 도움이 됩니다. 그러나 냉각 시스템은 모양에도 영향을 미칩니다.

잘 가열된 AS 수지는 제대로 냉각되지 않으면 유출될 수 있습니다. 또는 냉각 시스템에 결함이 있는 경우 축소됩니다. 즉, 금형에서 수행된 모든 작업이 낭비됩니다.

항목의 모양이 황량해질 수 있습니다. 또는 제품이 제대로 냉각되지 않아 구부러집니다. 따라서 열과 냉각 사이의 균형을 찾아야 합니다. 그것들은 제품만큼이나 중요하기 때문입니다. 그것의 모양, 디자인, 수축 또는 구부러짐은 그것에 달려 있습니다.

· 러너와 게이트

우리 목록의 마지막은 주자와 게이트입니다. 예, 사출 성형기에는 게이트와 러너 시스템도 있습니다. 이들은 성형 공정의 핵심 영역입니다. 문이 닫히고 허락 없이 나가는 것을 막는 방식, 여기에서 문이 닫히는 것과 같은 방식으로 가열된 물질이 쏟아지는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

AS 수지를 사용하는 동안 일반 게이트가 이상적입니다. 따라서 특별한 게이트가 필요하지 않습니다. AS수지 사출시. 그러나 게이트가 적절한 크기인지 확인하십시오. 즉, 곰팡이가 틈, 원하지 않는 스테이크 및 탄 자국을 방지하는 데 이상적입니다.

주자의 경우 시스템에 이상적인지 확인하십시오. AS 수지에 적합한 것을 찾으십시오. 주자와 게이트 사이의 균형을 찾으십시오. 이것은 최고의 결과를 가져오는 데 도움이 될 것입니다.

결론

요약하면 사출 성형이 곧 중단되지 않습니다. 그리고 기업들은 사출 성형을 위한 새로운 재료를 찾고 있습니다. 그들은 더 적은 스트레스로 최고의 결과를 제공하는 더 저렴하고 성형하기 쉬운 재료를 원합니다. 그러나 최고 품질과 높은 저항이 있습니다.

AS-수지 다른 옵션보다 강력합니다. 내열성과 내화학성이 뛰어납니다. 탄화수소와 같은 폴리스티렌에 스트레스를 주는 일부 구성 요소를 견딜 수 있습니다. 또한 열가소성 수지보다 탄성 계수가 더 큽니다. 전체 거래인 것 같습니다. 투명하다는 것을 잊지 마십시오. 그리고 쉽게 형성하거나 가공할 수 있어 업계에서 가장 선호하는 제품입니다.

회사에서 사출 성형으로 처리하는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 더 강하고 열에 강하고 내화학성이 있는 품목을 여러 개 만들 수 있습니다. 많은 기업에서 사용하고 있습니다. 엔지니어링 분야에서는 이를 사용하여 전기 소켓과 주방 도구, TV 받침대 등을 만듭니다.

자동차 산업에서는 이를 사용하여 대시보드, 트랙터 연료 탱크, 헤드라이트 케이스 등을 만듭니다. 음악 분야에서는 악기 케이스를 만드는 데 사용합니다. 배터리 상자, 식기, 도구는 모두 항목의 일부입니다.