결정질 플라스틱의 결정도 및 형태는 제품의 물리적 및 기계적 특성에 영향을 미칩니다. 느린 냉각 속도는 결정성을 향상시키는 데 유리합니다. 금형 온도 조절을 위해서는 우수한 기계적 물성과 표면 제품을 얻는 것이 매우 중요하므로 금형 엔지니어가 결정화될 만큼 충분히 냉각시키기 위해 금형 온도를 높여야 하지만 이는 불가피하게 성형 주기를 연장하게 됩니다.
녹는점 근처에서 결정화 플라스틱의 헤마토크리트(c㎡/g )는 많이 변합니다. 모든 재료는 일반적으로 결정화된 플라스틱을 냉각할 때 어느 정도의 수축이 있습니다. 비결정 플라스틱 몰딩 수축률. 따라서 제품은 변형되기 쉽고 두꺼운 벽 제품은 압흔이 생기기 쉽고 큰 부품은 휘어지기 쉽습니다. 요약하면, 금형 온도를 고려해야 할 뿐만 아니라 제품의 일부도 균일하게 냉각 및 응고(또는 결정화)되어야 합니다.
- 폴리에틸렌
폴리에틸렌은 일반적으로 성형시 유동성이 좋아 열안정성에 대해 거의 걱정할 필요가 없습니다. 그러나 분자 배향이 강하고 변형 제품을 만들기 쉽습니다. 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)은 결정화 온도가 민감하고 특히 두꺼운 벽 제품의 경우 높은 사출 압력과 속도가 필요합니다.
- 폴리 프로필렌 (PP)
폴리프로필렌과 폴리에틸렌은 유사점이 많고 유동성은 실린더 온도에 비례하지만 약 280℃에서 수지가 노화되기 때문에 최적의 온도 조절은 270℃ 이하이다. 분자 배향이 강하고 낮은 온도에서 형성하면 뒤틀림, 뒤틀림 및 기타 변형이 발생하므로 온도 제어에주의해야합니다.
- 폴리아미드(PA)
폴리아미드 점도는 온도 변화에 매우 민감합니다. 다른 열가소성 플라스틱과 달리 나일론은 녹는점이 분명합니다. 폴리아미드는 융점에서 형성되기 때문에 성형 온도는 일반 소재보다 높아야 합니다. 나일론 흡습성은 사전에 완전히 건조되어야 합니다. 그러나 90℃ 이상의 건조는 변색을 일으킨다는 점은 주목할 가치가 있습니다.
- 폴리포름알데히드(POM)
폴리포름알데히드는 호모폴리머와 코폴리머로 나눌 수 있으며, 둘 다 유동성이 좋지 않은 수지입니다. 이러한 종류의 수지는 열분해되기 쉽기 때문에 성형 온도 조절에 주의해야 합니다. 공중합 포름 알데히드는 열 안정성이 호모 폴리머 포름 알데히드보다 우수하며 약간 더 높은 온도 조건에서 처리 할 수 있지만 재료 실린더 체류 시간이 너무 길지 않아야합니다. 그렇지 않으면 열분해가 일어나 제품 색상이 노란색으로 변합니다.
- PBT 수지
PBT(폴리부틸렌 테레프탈레이트)와 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트)는 모두 포화 폴리에스터(열가소성 폴리에스터)에 속합니다. PBT 수지는 용융 점도가 매우 낮고 성형성이 우수한 것이 특징입니다. 따라서 빠르게 결정화되고 빠르게 설정됩니다.
PBT 및 PET 수지는 일반적으로 특성을 향상시키기 위해 유리 섬유로 강화됩니다. 비강화수지 모재는 일반적으로 230~270℃, 난연등급 250℃, 금형온도 40~90℃의 가열실린더로 성형하지만 낮은 금형온도에서도 성형이 가능하지만 표면광택용 제품, 적절한 금형 온도를 사용합니다. 사출 압력 범위는 50 ~ 130 MPa입니다. 좋은 외관을 얻으려면 수지가 빨리 굳어지기 때문에 사출 속도가 빨라야합니다. 또한, 수지 용융의 수분 흡수는 물 분해, 플라스틱 제품이 부서지기 쉽게 발생하므로 수지를 가공하기 전에 사전 건조해야 합니다.
