CNC 가공, 다양한 형태의 모든 기존 제조 공정 중 가장 다재다능한 공정 중 하나입니다. 이러한 다양성은 만들 수 있는 부품의 유형, 부품을 만드는 재료 및 생산되는 양으로 확장됩니다.
기존 사용 CNC 밀링 터닝, 의료 제품용 부품을 매우 빠르고 저렴하게 무제한으로 만들 수 있습니다. 의료 제품을 만들기 위해 CNC 머시닝을 사용하여 얻을 수 있는 최고의 이점과 다음 제품 개발 프로젝트에서 이를 고려하고 싶어하는 이유를 자세히 살펴보겠습니다.
1. 툴링이 필요하지 않음
다음과 같은 전용 금형 도구를 만드는 데 사용됩니다. 플라스틱 사출 성형, 생산 리드 타임이 3~4주 더 소요될 수 있습니다. 여기에는 금형 제작뿐 아니라 샘플 승인 및 성형 매개변수 최적화도 포함됩니다. 이 추가된 시간과 개발 비용은 대량 주문에 대해 완벽하게 합리적입니다. 그러나 소량 생산 또는 일회성 부품의 경우에도 CNC 가공을 이기기 어렵습니다. 빠른 턴어라운드와 최소한의 투자를 위해
2. 모든 볼륨을 만들 수 있습니다.
일단 디지털 CAD 파일이 만들어지면 해당 파일에서 절단 프로그램을 매우 빠르게 생성할 수 있습니다. 그런 다음 이 코딩 프로그램을 사용하여 버튼을 눌러 단일 부품 또는 여러 부품을 만들 수 있습니다. 이것은 종종 고도로 전문화된 의료 기기, 보철 및 기타 제품의 경우인 일회용 또는 일회용 맞춤형 부품을 만들 때 큰 이점입니다. 다른 프로세스는 필요한 원자재를 확보하기 위해 최소 주문량을 요구하므로 일부 프로젝트가 실행 불가능할 수 있습니다.
3. 기재 다재
즉, 몇 가지 예외를 제외하고 표준 CNC 기계는 의료 기기, 도구 및 최종 사용 부품에 사용되는 가장 일반적인 단단한 재료로 작업할 수 있습니다. 여기에는 스테인리스 및 연강, 알루미늄, 티타늄 및 PEEK와 같은 엔지니어링 등급 플라스틱이 포함됩니다.
4. 신속한 제조
부품의 복잡성에 따라 디지털 CAD 파일에서 완제품으로 전환하는 데 몇 시간 밖에 걸리지 않을 수 있습니다. 이것은 순간에 필요할 수 있는 보급품의 종류를 미리 예측하기 어렵거나 불가능한 비상 상황에서 유용할 것입니다. 이는 최근 신종 코로나바이러스의 갑작스럽고 예상치 못한 확산으로 개인 보호 장비가 갑자기 필요하다는 사실을 통해 분명히 입증되었습니다.
5. 기계는 휴대 가능하고 위치 지정 가능
대규모 산업 기계는 제조가 고도로 중앙 집중화될 때 공장에서 많은 바닥 공간을 차지하며 때때로 이렇게 하는 데에는 매우 타당한 이유가 있습니다.
그러나 데스크탑에 맞는 소형 휴대용 CNC 기계도 있습니다. 이러한 기계는 용량이 약간 제한될 수 있지만 간단한 부품, 가전 제품, 고정 장치, 지그 및 기타 필요한 구성 요소를 만들 수 있습니다. 작은 크기와 적당한 전력 요구 사항은 응급 상황이나 풀 서비스 병원에 접근할 수 없는 고립된 시골 지역 사회에 이상적입니다.
6. 엄격한 내성
많은 정교한 의료 기기에는 매우 엄격한 허용 오차가 필요합니다. 이것은 고품질 CNC 기계에서 쉽게 달성할 수 있습니다. 표면 마감은 일반적으로 매우 우수하여 후처리가 거의 필요하지 않습니다. 이것은 다시 시간과 돈을 절약하지만 중요한 문제는 아닙니다. 특히 의료용 제품의 중요한 점은 용도에 맞아야 하고 사양이 어긋나면 재앙이 될 수 있다는 점이다. 디지털 가공은 이러한 위험을 최소화합니다.
7. 유연한 CAD 파일
디지털 제조를 통해 제품 디자이너, 의료 전문가 및 제조 전문가는 디지털 프로그램을 한 위치에서 다른 위치로 빠르고 쉽게 전송할 수 있습니다. 이는 지리적 위치에 관계없이 가장 필요한 곳에 전문 솔루션을 제공하기 위해 CNC 가공의 능력을 크게 향상시킵니다.
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