사출 성형으로 인한 제품 자체의 결함

의 과정에서 사출 성형 문제는 제품 자체의 품질에도 영향을 미칩니다. 일반적으로 다음과 같은 결함이 발생합니다.

뒤틀림

뒤틀림은 구성 요소의 다른 부분이 고르지 않게 수축될 때 사출 제품에서 발생할 수 있는 변형을 말하며 고르지 않은 수축은 성형 부품의 다른 영역에 과도한 응력을 가합니다. 이 부적절한 응력으로 인해 완성된 부품이 냉각될 때 구부러지거나 뒤틀릴 수 있습니다.

원인과 해결책

성형 플라스틱 및 이와 유사한 재료의 뒤틀림의 주요 원인 중 하나는 냉각이 너무 빨리 발생하기 때문입니다. 일반적으로 용융 재료의 온도가 너무 높거나 열전도율이 낮으면 문제가 악화될 수 있습니다. 다른 경우에는 벽 두께가 균일하지 않을 때 금형 설계로 인해 벽 두께에 따라 휨 수축률이 증가합니다.

다음은 몇 가지 일반적인 솔루션입니다.

냉각 과정이 점진적이고 재료에 고르지 않은 응력이 가해지는 것을 방지할 만큼 충분히 길어야 합니다.
재료 또는 금형의 온도를 낮추십시오.
냉각 중에 덜 수축하는 재료로 전환해 보십시오(예: 펠릿이 채워진 열가소성 수지가 반결정성 또는 비충전 등급 재료보다 수축이 훨씬 적음).
금형은 균일한 벽 두께와 부품 대칭으로 재설계되어 냉각 중에 더 큰 안정성을 보장합니다.

진공 공극/캐비테이션

진공 보이드 또는 캐비테이션은 완성된 성형 부품에 나타나는 갇힌 기포입니다.

품질 관리 전문가는 일반적으로 간격을 "XNUMX차" 결함으로 간주합니다. 그러나 어떤 경우에는 형성될 부품의 표면 아래에 공기가 존재하기 때문에 더 크거나 더 많은 간격이 형성되는 부품을 약화시킬 것입니다.

원인과 해결책

보이드의 주요 원인 중 하나는 성형 압력이 갇힌 공기를 캐비티 밖으로 밀어내기에 충분하지 않기 때문입니다. 다른 경우에는 금형 벽에 가장 가까운 재료가 너무 빨리 냉각되어 재료가 단단해지고 바깥쪽으로 당겨져 농양이 생깁니다. 재료의 밀도가 용융 상태에서 경화 상태로 크게 변하는 경우 재료 자체에 특히 보이드가 발생하기 쉽습니다. 보이드를 방지하는 일반적인 방법은 다음과 같습니다.

갇힌 공기 주머니를 제거하기 위해 사출 압력을 높입니다.
거품 형성 위험을 제한하려면 더 낮은 점도의 재료 등급을 선택하십시오.
틈을 만들 가능성이 가장 높은 재료의 조기 냉각을 방지하기 위해 주둥이를 금형의 가장 두꺼운 부분 가까이에 배치합니다.

싱크 마크

싱크 마크는 성형 부품의 평평하고 일관된 표면에 있는 작은 구덩이 또는 구덩이입니다.

이것은 성형품의 내부가 수축하여 재료를 외부에서 안쪽으로 끌어당길 때 발생합니다.

원인과 해결책

싱크는 진공과 비슷하지만 인과관계가 반대입니다. 부품 외부 근처에서 재료가 너무 빨리 냉각되는 대신 재료가 너무 느리게 냉각됩니다. 결과적인 수축은 외부 재료가 충분히 식을 기회를 갖기 전에 안쪽으로 당겨 처짐을 유발합니다. 보이드와 마찬가지로 싱크 마크는 어셈블리의 두꺼운 부분에 나타날 가능성이 더 큽니다. 이 결함을 방지하기 위해 몇 가지 조치를 취할 수 있습니다.