제품을 설계하는 것과 제품을 제조하는 것은 완전히 다른 프로세스이며 이러한 차이점은 설계가 완료되면 분명해집니다. 이제 DFM은 중요한 부분이 되었습니다. 제품을 디자인한 팀은 제품에 대해 전혀 생각하지 않았거나 제품이 어떻게 만들어지고 조립되는지에 대해 관심이 없었을 것입니다. "수리" 또는 "마무리"하는 것은 제조 팀에 맡겨집니다. 결국 제품을 판매하는 회사와 구매하는 고객이 그 책임을 져야 합니다. 따라서 이제 제품 엔지니어는 더 이상 적합성과 기능만을 위해 부품을 설계할 수 없습니다. 또한 제품 엔지니어는 제조 프로세스를 이해하고 이러한 매개변수를 설계에 통합하여 우수한 부품 생산을 보장해야 합니다.
비용 절감:
제품 제조 비용의 30~XNUMX%는 재료 및 제조 방법과 같은 설계 결정에서 발생합니다. 비용의 나머지 XNUMX%는 프로세스 계획 및 도구 선택과 같은 생산 결정을 구성합니다. 비용을 통제하려면 생산을 시작하기 전에 제품을 어떻게 생산할 것인지 생각하는 것이 중요합니다. DFM을 사용하면 가공 및 대량 생산이 용이한 방식으로 제품을 설계할 수 있습니다. 제품 개발 주기 초기부터 DFM 사용을 고려하세요. DFM은 제조 관련 지침 및 제한 사항을 고려합니다. 즉, 이러한 요소를 따르면 재설계 노력을 줄이고 제품 품질을 개선하며 제품 출시 시간을 단축할 수 있습니다. -시장. 귀하의 제품은 제작이 더 쉽고 비용이 적게 듭니다.
품질 향상:
DFM에서 반복은 양방향입니다. 공장 직원과 협력하여 설계를 반복하고 개선하십시오. 많은 생산 문제를 직접 경험하는 경우가 많기 때문입니다. 이를 통해 더 빠르고 효과적인 솔루션과 상호 만족스러운 결과를 얻을 수 있습니다. 이러한 방식으로 제품은 생산 시설로 잘 이전될 수 있고 완제품은 품질 기대치를 충족할 수 있습니다.
지연 제한:
DFM을 사용하는 또 다른 중요한 이유는 제품 개발 시간을 최대화하는 것입니다. 제품을 구축하는 것은 시간이 오래 걸리고 쉽게 일정을 초과할 수 있는 프로세스입니다. 제품을 제작할 준비가 되면 공장에서 수행하든 제품 디자이너가 수행하든 상관없이 설계를 반복하는 데 상당한 시간이 추가됩니다. 제품 개정으로 인한 불만 외에도 정식 승인 및 보완 문서 업데이트에 추가 시간이 소요됩니다. 제품의 개발 주기가 진행될수록 변경 비용이 높아집니다.
회사 소개 :
RJC는 중국 제조업체입니다., 2002년에 설립되었습니다. 우리의 슬로건은 "Rapid, Joyful and Creative"입니다. 당사의 서비스에는 다음이 포함됩니다.
1) 자체제작 금형(Plastic & Diecasting)
2) 사출 성형
3) 금형수출 (해외에 금형 납품하여 국내에서 성형)
4) 신속한 프로토타입( 3D 인쇄, 가공 및 진공 주조)
5) 정밀 CNC 가공 (밀링 및 터닝)
6) 실리콘 부품(LSR & Compression)
7) 판금
8) 후처리(도장, 도금, 인쇄, 아노다이징, 크롬 도금 등…)
