금형 연마는 숫돌, 사포, 연마 페이스트, 양모 휠 등을 사용하여 금형의 캐비티 표면을 연마하여 금형의 작업 표면을 밝게 만드는 과정입니다. 금형 연마에는 두 가지 주요 목적이 있습니다. 하나는 플라스틱 금형의 밝기를 높이는 것이고, 하나는 금형을 쉽게 탈형하는 것입니다. 일반 산업 생산에는 다음과 같은 XNUMX가지 연마 방법이 있습니다.
- 기계적 연마
기계적 연마는 연마 후 융기된 표면을 절단하여 제거하여 매끄러운 표면을 연마하는 방법입니다. 일반적으로 숫돌띠, 양모휠, 사포 등의 도구를 주로 사용하며 수동작업을 한다. 전통적인 연마는 일반적으로 거친 숫돌을 먼저 사용하여 기계 가공 금형 표면을 거친 연마 한 다음 약간 미세한 숫돌을 마지막으로 다시 최고의 사포로 연마하여 밝은 완성품을 얻습니다. 원형 표면과 같은 특수 부품은 턴테이블 및 기타 보조 도구를 사용할 수 있으며 표면 품질 요구 사항은 초미세 연마 방법에서 사용할 수 있습니다. 초미세 연삭 및 연마는 연마제를 포함하는 연삭 및 연마액에 특수 연삭 도구를 사용하는 것입니다. 고속 회전 운동을 위해 표면에 소형 공작물이 처리됩니다. 이 기술로 표면 거칠기 Ra0.008m를 달성할 수 있으며 이는 모든 연마 방법 중 가장 높습니다. 이 방법은 광학 렌즈 금형에 자주 사용됩니다.
- 화학 연마
화학 연마는 재료가 화학 매체에 용해되어 매끄러운 표면을 형성하는 과정입니다. 이 방법의 주요 장점은 복잡한 장비가 필요하지 않다는 것입니다. 복잡한 형상의 공작물을 연마할 수 있으며 동시에 많은 공작물을 고효율로 연마할 수 있습니다. 화학 연마로 얻은 표면 거칠기는 일반적으로 10m입니다. 연마액의 준비는 화학 연마의 핵심 문제입니다.
- 전해 연마
화학 연마와 유사하게 전해 연마는 표면을 매끄럽게 만들기 위해 용액의 표면을 끌어올려야 합니다. 화학 연마와 비교하여 음극 반응의 영향을 제거할 수 있습니다. 전기 화학 연마 공정은 전해질 확산에 용해된 물질, 물질 표면 기하학 거친 방울, Ra>1m로 나눌 수 있습니다. 낮은 광 평준화 양극 편광, 표면 밝기 증가, Ra<1 m.
- 초음파 연마
공작물은 연마제의 서스펜션에 배치되고 초음파 필드에 배치됩니다. 초음파 가공은 공작물 변형을 일으키지 않지만 툴링을 만들고 설치하기가 어렵습니다. 초음파 처리는 용액 부식, 전기 분해를 기반으로 화학적 또는 전기 화학적 방법과 결합 된 다음 초음파 진동 교반 용액을 적용하여 용해 된 제품의 공작물 표면, 표면 또는 전해질 근처의 부식이 균일하도록 할 수 있습니다. 액체의 초음파 캐비테이션은 부식 과정을 억제하고 표면 조명에 도움이 될 수 있습니다.
- 유체 연마
유체 연마는 연마 목적을 달성하기 위해 공작물의 표면을 세척하기 위해 액체에 의해 운반되는 고속 액체 및 연마 입자에 의존합니다. 일반적인 방법은 연마제(Abrasive Jet) 가공, 액체 제트(Liquid Jet) 가공, 유체역학적 연삭(Hydrodynamic Grinding) 등이 있습니다. 액체 매질은 주로 저압에서 유동성이 좋은 연마제(원석 분말)와 특수 화합물(고분자 물질)을 첨가하여 만듭니다.
- 자기 연삭 및 연마
공작물 연삭에 연마 브러시 형성의 작용으로 자기장에서 자기 연마제를 사용합니다. 이 방법은 처리 효율이 높고 품질이 좋으며 처리 조건을 쉽게 제어할 수 있는 장점이 있습니다. 표면 거칠기는 적절한 연마제로 최대 0.1m까지 가능합니다.
연마는 금형 제작에서 가장 중요한 공정 중 하나입니다. 플라스틱 제품의 표면 거칠기와 표면 연마 품질 요구 사항이 점점 높아지고 있으며 연마는 공작물의 아름다움을 증가시킬 뿐만 아니라 재료 표면의 내식성, 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 사출 가공 탈형하기 쉬운 플라스틱 제품과 같은 사출 사이클의 생산을 줄입니다.
