플라스틱 부품의 모양, 이형면의 설계, 냉각 매체 유형, 온도, 유속, 기하학적 매개변수 및 냉각 파이프의 공간 레이아웃, 금형 재료, 용융 온도, 필요한 사출 온도 등 사출 금형 냉각에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 플라스틱 부품과 금형 온도, 플라스틱 부품과 금형 사이의 열 사이클 상호 작용 등. 여기에서는 사출 성형 제품에 대한 금형 온도의 영향을 소개합니다.
낮은 금형 온도는 플라스틱 부품의 성형 수축을 줄일 수 있습니다. 형을 여는 과정에서 직접 형을 여는 힘을 극복하는 것이 필요합니다. 형 개방 중에 형 개방과 평행한 방향으로 특정 접착력이 발생합니다. 접착력은 플라스틱의 특성, 금형의 표면 품질 및 구배 각도와 관련이 있습니다. 또한, 간접 형개방 저항을 극복하는 것, 즉 형개방시 이동측 코어를 당기는 과정에서 당기는 저항을 극복하는 것이 필요하다. 움직이는 템플릿과 움직이는 템플릿의 움직임에 의해 발생하는 마찰 저항도 극복됩니다. 마지막으로, 캐비티의 압력을 극복해야 하며 캐비티 압력이 대기압과 같지 않을 수 있으며 캐비티 압력과 외부 압력이 같지 않을 수 있습니다.
금형 온도를 높이면 플라스틱 부품의 표면 품질을 개선할 수 있습니다. 공정에서 금형 온도 결정 사출 성형, 금형 온도는 플라스틱 금형 충전, 성형, 성형 주기 및 플라스틱 부품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형 온도는 플라스틱의 결정화, 플라스틱 부품 크기 및 구조, 성능 요구 사항 및 용융 온도, 사출 속도, 사출 압력 및 성형 주기와 같은 기타 공정 조건에 따라 달라집니다.
균일한 금형 온도, 짧은 냉각 시간 및 빠른 사출 속도는 플라스틱 부품의 뒤틀림 변형을 줄일 수 있습니다. 결정질 폴리머의 경우 금형 온도를 높이면 플라스틱 부품의 크기를 안정적으로 만들고 후결정화 현상을 피할 수 있지만 성형 주기가 길어지고 플라스틱 부품의 취성 결함이 발생할 수 있습니다. 결정성 폴리머의 결정도가 증가함에 따라 응력 균열에 대한 플라스틱의 내성이 감소하므로 금형 온도를 낮추는 것이 좋습니다. 그러나 고점도 비정질 폴리머의 경우 내구성 균열은 플라스틱 부품의 내부 응력과 직접적인 관련이 있으므로 금형 온도 및 충전 속도를 개선하고 공급 시간을 줄이는 데 유리합니다.
비정질 폴리머의 경우 금형 캐비티에 주입한 후 온도가 낮아짐에 따라 용융물이 응고되지만 상전이는 발생하지 않습니다. 금형 온도는 주로 용융 점도, 즉 금형 충전 속도에 영향을 미칩니다. 따라서 용융 점도가 낮고 폴리스티렌, 셀룰로오스 아세테이트 등과 같은 중간 비정질 플라스틱은 더 낮은 금형 온도를 사용하여 냉각 시간을 단축할 수 있습니다.
