가벼운 품질, 우수한 성능, 간단한 제조, 내식성, 내충격성, 설계 자유도 및 기타 특성으로 인해 플라스틱은 자동차 산업에서 널리 사용됩니다. 자동차에 사용되는 플라스틱의 양은 한 국가의 자동차 산업 발전 수준을 측정하는 기준 중 하나가 되었습니다. 선진국에서는 자동차 생산에 사용되는 플라스틱의 양이 200kg에 달해 전체 차량 질량의 약 20%를 차지한다.
자동차 범퍼는 자동차의 큰 장식 중 하나이며 전체적으로 안전, 기능 및 장식을 결합합니다. 자동차 범퍼의 경량화는 주로 소재 업그레이드, 구조 최적화 및 새로운 제조 공정을 통해 실현됩니다. 재료 업그레이드는 강철을 플라스틱으로 교체하는 것과 같은 특정 조건에서 원래 재료를 저밀도 재료로 교체하는 것을 말합니다. 범퍼의 구조 최적화 설계에는 주로 얇은 벽 기술이 포함됩니다. 새로운 제조 공정에는 미세 발포 재료와 가스 보조 성형 및 기타 신기술이 포함됩니다.
범퍼 재료는 일반적으로 좋은 특성을 가지고 있습니다. 우수한 내충격성 및 내후성, 우수한 페인트 접착성, 유동성, 가공 성능, 저렴한 가격 등 PP 재료 의심 할 여지없이 최선의 선택입니다. PP는 일반 플라스틱의 일종으로 성능이 우수하나 저온성능과 내충격성이 떨어지고 내마모성이 없으며 노후화되기 쉽고 치수안정성도 좋지 않아 PP 자동차범퍼 생산에 주로 사용된다. 재료. 현재 폴리프로필렌 자동차 범퍼 특수 소재는 일반적으로 PP계 소재이며 혼합 가공 후 일정 비율의 고무 또는 엘라스토머, 무기 필러, 컬러 마스터 배치, 첨가제 및 기타 소재를 첨가합니다.
얇은 벽 범퍼는 내부 응력 방출의 결과인 뒤틀림 변형을 일으키기 쉽습니다. 벽이 얇은 범퍼는 각 단계에서 다양한 이유로 내부 응력을 생성합니다. 사출 성형. 일반적으로 배향 응력, 열 응력 및 스트리퍼 응력을 포함합니다.
배향 응력은 특정 배향과 함께 용융물에서 섬유, 고분자 사슬 또는 사슬 세그먼트의 이완 부족으로 인해 발생하는 내부 인력입니다. 방향은 두께, 용융 온도, 금형 온도, 사출 압력 및 유지 시간과 관련이 있습니다. 두께가 클수록 방향이 낮아집니다. 용융 온도가 높을수록 배향이 낮아집니다. 금형 온도가 높을수록 배향이 낮아집니다. 사출 압력이 높을수록 방향이 높아집니다. 유지 시간이 길수록 방향성이 커집니다.
열응력은 높은 용융온도와 낮은 금형온도로 인한 큰 온도차에 의해 발생하며, 금형 캐비티에 가까운 영역에서는 빠른 용융 냉각속도에 의해 불균일한 기계적 내부응력이 발생한다.
이형 응력은 주로 금형의 불충분한 강도 및 강성, 사출 압력 및 잭킹력의 작용에 따른 탄성 변형, 잭킹 로드가 비합리적으로 분포될 때의 불균일한 힘에 의해 발생합니다.
얇은 벽 범퍼는 또한 벽 두께 테이블이 작고 제품이 금형에 단단히 부착되도록 수축량이 적기 때문에 탈형 어려움의 문제가 있습니다. 사출 속도가 빠르기 때문에 유지 시간 제어가 어렵습니다. 금형이 정상적으로 열리려면 사출기가 금형을 여는 데 충분한 힘을 제공해야 하며 이 힘은 금형 개방 시 저항을 극복할 수 있어야 합니다.
위의 문제를 해결하기 위해서는 다음과 같은 문제에 주의를 기울여야 합니다.
- 금형 설계를 개선합니다. 적절한 금형 재료를 선택하고 금형의 열 강도와 내마모성을 향상시킵니다. 합리적인 금형 구조 설계 및 제조, 적절한 증가 푸시 플레이트 및 판 두께는 금형의 강성을 향상시키고 금형의 탄성 변형을 줄입니다.
- 코어 풀링 메커니즘 및 모션 시스템의 제조 및 일치 정밀도를 개선하고 캐비티, 코어 및 펀치 구성 요소의 표면 거칠기를 줄이고 이형력을 줄입니다. 박판 제품 이후에 더 높은 디자인과 정밀도가 필요하기 때문에 일반적으로 코어와 캐비티의 상대 변위를 방지하기 위해 연동 장치를 설정합니다.
- 주조 시스템의 합리적인 설계. 유동 채널의 설계는 사출 과정에서 플라스틱 부품이 더 두꺼운 영역에서 더 얇은 영역으로 전환되도록 해야 합니다.
- 통풍구가 많이 있는지 확인하십시오. 사출 공정 측면에서 플라스틱 부품의 내부 응력을 최소화하여 사출 속도를 높이고 냉각 속도를 줄여야 합니다. 따라서 배향을 완화하기 위해 용융 온도와 금형 온도를 높일 필요가 있습니다.
- 합리적인 사출 압력, 유지 시간 및 냉각 속도를 선택하십시오.
