배출 시스템 사출 성형 금형에서 최종 샘플을 밀어내는 데 사용됩니다. 그들은 일반적으로 고품질 강철로 만들어진 금형에서 단단한 부품을 밀어내는 데 강력하게 사용됩니다. 인젝터 시스템에는 다양한 유형이 있습니다. 제품의 모양, 구조 및 플라스틱 특성과 관련이 있습니다. 일반적으로 이젝터 핀, 잭킹 튜브, 스트리퍼 플레이트, 이젝터 블록, 사각형 이젝터 등이 있습니다.
배출 시스템은 어떻게 작동합니까?
1. 금형 개방이 완료되면 사출 성형기의 막대가 지붕을 밀어냅니다. 팝업보드가 진행됩니다. 이젝터 가이드 핀이 이러한 움직임을 안내합니다.
2. 이젝터 핀은 두 개의 루프 플레이트 사이에 고정되어 제품을 앞으로 이동시키고 금형에서 밀어냅니다.
3. 제품을 받은 후 사출기의 로드가 뒤로 이동합니다. 리셋 핀의 스프링이 루프를 뒤로 밀어줍니다. 스프링과 다이는 이젝터를 이 위치로 다시 안내합니다.
배출 유형 선택:
이젝터 메커니즘의 설계는 사출 금형 구조에서 플라스틱 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 디자인이 좋지 않으면 플라스틱 부품은 플라스틱 부품 휘어짐, 변형, 균열 및 백색 현상과 같은 일련의 결함을 생성합니다. 팝업의 종류를 결정하는 것은 팝업 디자인에서 가장 중요한 부분입니다. 이젝터의 종류와 개수, 이젝터의 위치는 이젝터의 힘과 이젝터 저항에 따라 최적화됩니다.
1. 이젝터 로브는 이젝터 메커니즘의 가장 단순하고 가장 일반적인 형태입니다. 그것은 제조 및 가공이 편리하기 때문에 생산에 널리 사용됩니다. 그러나 원형 사출 영역은 상대적으로 작아 응력 집중, 제품 마모 및 제품 변형으로 이어지는 경향이 있습니다. 인발각이 작고 저항이 높은 관형 상자 제품에는 사용을 피하십시오. 샤프트가 비교적 가늘면 일반적으로 강성을 높이고 굽힘 및 파손을 방지하기 위해 계단식 골무가 제공됩니다.
2. 튜브 또는 부서 핀이라고도하는 탑 파이프는 링, 튜브 또는 센터 홀 제품에 적용됩니다. 제품을 변형하거나 명확한 상단 표시를 쉽게 남기지 않고 사이클 전반에 걸쳐 균일하게 롤아웃하여 제품의 동심도를 높입니다. 다만, 제품 주변에 거칠고 미세한 제품을 사용하는 것은 가공의 어려움과 강도 저하로 인한 손상을 방지하기 위해 피해야 합니다.
3. 스트라이퍼 플레이트는 다양한 용기, 상자, 파이프 및 센터 홀이 있는 얇은 스트립이 있는 얇은 제품에 적합합니다. 부드럽고 고른 팝업 효과가 있으며 재생력은 흔적을 남기지 않습니다. 일반적으로 생산 또는 탈형 중에 푸시 플레이트가 아래로 밀리는 것을 방지하기 위해 고정 연결이 사용되지만 가이드 포스트가 배출 이동을 엄격하게 제어할 수 있을 만큼 충분히 길면 푸시 플레이트가 고정되지 않습니다.
사출 시스템은 사출 성형 공정의 마지막 부분이며 제품이 금형에서 떨어지게 만드는 단계입니다. 제품이 금형 캐비티에서 성형되더라도 부적절한 설계로 인한 드래그 마크 또는 사출 시스템의 오정렬로 인한 드래그 마크와 같은 사출 시스템의 설계 결함으로 인해 제품이 여전히 불량하여 사출 시 스크래치가 발생합니다. 금형에서.
