사출 성형은 우리 산업에서 매우 중요합니다. 주요 장점은 빠른 생산 속도, 고효율 및 자동화, 다양한 디자인 및 색상, 다양한 모양, 대형에서 소형까지, 크기 및 제품의 용이한 업그레이드입니다. 사출 성형은 복잡한 형상과 가공 분야를 가진 제품의 대량 생산에 적합합니다.
영향을 미치는 몇 가지 중요한 매개변수 사출 성형 생산 아래에 열거되어 있습니다 :
사출 압력
사출 압력은 유압 시스템에 의해 제공됩니다. 사출 성형 시스템. 유압 실린더 압력은 사출 성형기의 나사를 통해 플라스틱 용융물로 전달됩니다. 거의 모든 사출 압력은 플라스틱의 플런저 또는 나사 상단에 가해지는 압력을 기반으로 합니다.
배압
배압은 나사를 뒤집을 때 극복해야 하는 압력입니다. 압력은 유압 시스템의 안전 밸브를 통해 조정할 수 있습니다. 가소화 압력을 높이면 일반적으로 용융물의 온도가 균일해지고 착색제의 혼합이 균일해지며 용융물에서 가스가 배출됩니다.
온도
일반적으로 온도 매개변수의 두 부분에 주의를 기울일 필요가 있습니다. 하나는 노즐 온도이고 다른 하나는 금형 온도입니다. 노즐 온도가 너무 낮아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 용융물이 조기에 응축되어 노즐을 막거나 초기 골재를 캐비티에 주입하여 제품 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 금형 온도는 제품 고유의 성능과 외관 품질에 큰 영향을 미칩니다. 금형 온도는 플라스틱의 결정화 여부, 제품의 크기와 구조, 성능 요구 사항 및 기타 성형 공정 조건에 따라 다릅니다.
