설계, 사용, 재사용, 최종 폐기에 이르는 전체 제품 수명 주기에서 의료 기기 분야에 적합한 열가소성 소재를 찾는 것이 매우 중요합니다. 그러나 설계 파라미터, 재료 특성 및 장비 성능과 같은 다양한 요소를 고려한 후 각 부품 또는 어셈블리에 가장 적합한 성형 프로세스를 확인하는 것도 마찬가지로 중요합니다. 각 플라스틱 가공 기술에는 장단점이 있으며 최적화된 기술 프로세스는 시장에서 의료 기기 제품의 성공을 촉진하는 데 도움이 됩니다.
XNUMXD덴탈의 표준 사출 성형 방법
전통적인 가공 방법 사출 성형 공정은 매우 다양하고 높은 치수 정확도와 높은 출력 속도를 제공할 수 있기 때문에 의료 기기 제조 산업에서 여전히 매우 인기가 있습니다. 이 공정은 스테이플러 및 투관침과 같은 수술 기구 및 대형 진단 장비 하우징을 비롯한 다양한 제품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
의료 분야에서 사출 성형의 장점
- 환자 치료율 향상
정밀 부품이 이동 가능한 자동 주입기 및 주입 펜과 같은 약물 전달 장치의 경우 사출 성형 공정은 정확한 약물 투여에 필요한 높은 정밀도를 제공할 수 있으므로 좋은 치료 결과를 보장할 수 있습니다.
- 비용을 낮추다
부품을 통합하고 XNUMX차 작업 단계를 제거하여 사출 성형 공정으로 생성된 제품 설계는 섀시 및 골격과 같은 고정 장비에 필요한 구성 요소의 사용 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 사용성 향상
박막 사출 성형 공정은 휴대용 의료 기기의 무게를 줄이는 데 도움이 되며 의료진과 환자가 기기를 운반하고 작동하는 데 편리함을 제공합니다.
사출 성형 시 고려해야 할 요소
- 시스템 비용
사출 성형 공정을 채택할 때 먼저 시스템 비용을 고려해야 합니다. 초기 사출 성형 금형의 비용은 상대적으로 높지만 매우 높은 생산 성형 효율, 긴 금형 수명 및 대량 생산과 같은 경제적 이점도 과도한 금형 비용의 부작용을 어느 정도 상쇄합니다.
- 디자인 자유도
또 다른 요소는 디자인 자유입니다. 장치 설계자는 사출 성형 공정에 적합한 다양한 수지 및 수지 복합 재료 중에서 선택할 수 있습니다. 이러한 소재에는 PC, PC, ABS 및 발포 성형에 적합한 변성 폴리페닐렌 에테르가 포함됩니다. 고압증기멸균 및 멸균과 같은 가혹한 조건에서 반복적으로 사용하여 고유한 윤활성 또는 높은 모듈러스를 갖는 특수 복합 재료를 제공하여 설계자에게 더 많은 선택권을 제공합니다.
- 가공온도, 압력, 수지 수분함량 등
- 설계 사양 및 장비 기능
다중 캐비티 금형의 부품 간의 일관성을 보장하고, 얇은 제품의 휨을 제어하고, 유동 영역을 확장하는 동시에 부품이 요구하는 복잡한 성능 특성을 달성하려면 구체적인 분석 및 테스트가 필요합니다.
S특수 사출 성형 공정
- 가스 보조 사출 성형 공정
- 급속 열간 및 냉간 성형 공정
- Two-shot 성형 공정(two-shot 사출 성형)
- 증분 제조 기술
