XNUMXD덴탈의 플라스틱 사출 성형 공정 주로 충전, 압력 유지, 냉각 및 탈형의 네 단계를 포함합니다. 이 XNUMX단계는 플라스틱 제품의 성형 품질을 직접적으로 결정하는 완전히 연속적인 공정입니다.
충전은 전체 사출 주기의 첫 번째 단계로, 금형을 닫고 약 95%까지 금형 캐비티를 채우는 것으로 끝납니다. 금형 캐비티를 형성하고 채우는 과정에서 제품 충진에 결함이 있으면 과도한 압력 감소, 너무 긴 충진 시간 및 충진 불만족과 같은 품질 문제가 있습니다.
유지 압력은 압력의 지속적인 적용, 압축 용융, 플라스틱 수축 거동을 보상하기 위해 플라스틱 밀도 증가입니다. 사출압의 제어는 일반적으로 XNUMX개의 사출압, XNUMX개의 사출압(보압) 또는 XNUMX개 이상의 사출압 제어로 나뉩니다. 압력 스위치의 적절한 타이밍은 금형의 고압을 방지하고 재료가 과도하거나 누락되는 것을 방지하기 위해 매우 중요합니다. 성형품의 비체적은 유지단계에서 스프루를 닫았을 때의 용융압력과 온도에 따라 달라집니다.
제품의 유지 압력에서 제품의 냉각 단계까지 제품의 압력과 온도가 매번 동일하게 유지된다면 제품의 비체적은 변하지 않습니다. 일정한 성형 온도에서 제품의 크기를 결정하는 가장 중요한 매개변수는 유지 압력과 온도입니다. 예를 들어, 압력의 끝을 채운 후 즉시 감소하고 표면 층이 압력을 증가시키기 위해 특정 두께를 형성하면 큰 제품의 두꺼운 벽을 성형하는 낮은 클램핑 포스를 사용하여 붕괴 구덩이와 플라이를 제거할 수 있습니다.
유지 압력 및 속도는 일반적으로 플라스틱 캐비티가 채워질 때 최대 압력 및 속도의 50%-65%입니다. 즉 유지 압력은 사출 압력보다 약 0.6-0.8Mpa 낮습니다. 유지 압력이 분사 압력보다 낮기 때문에 상당한 유지 시간에 오일 펌프의 부하가 낮아져 고체 오일 펌프의 수명이 연장되고 오일 펌프 모터의 전력 소비가 줄어듭니다. 소량의 용융물(완충제)이 사출 스트로크 끝 근처의 나사 막대 끝에 남아 있습니다. 금형의 충전 상황에 따라 사출 압력(XNUMX차 또는 XNUMX차 사출 압력)을 더 가하여 소량의 용융물을 추가하여 제품의 함몰을 방지하거나 제품의 수축률을 조정할 수 있습니다.
냉각 시스템 설계는 사출 금형에서 매우 중요합니다. 이는 플라스틱 제품의 성형은 외부 변형으로 인한 플라스틱 제품을 피하기 위해 탈형 후 응고를 일정 강성까지만 냉각시키기 때문입니다. 냉각 시간은 주로 용융 온도, 제품의 벽 두께 및 냉각 효율, 재료의 경도에 따라 달라집니다. 단단한 재료는 부드러운 재료보다 금형에서 더 빨리 굳습니다. 냉각이 양면에서 수행되는 경우 벽 두께 0.100'당 필요한 냉각 시간은 일반적으로 약 10~15초입니다. 접착제로 코팅된 제품은 더 작은 표면적을 통해 효율적으로 냉각될 수 있기 때문에 더 긴 냉각 시간이 필요합니다. 0.100' 벽 두께당 필요한 냉각 시간은 약 15~25초입니다.
탈형은 완전한 사출 성형 주기의 마지막 단계입니다. 제품이 냉각 성형, 이형 또는 제품의 품질에 매우 중요한 영향을 미치지 만 부적절한 이형은 제품의 이형 힘이 고르지 않게되어 제품 변형 및 기타 결함을 유발할 수 있습니다. 탈형에는 이젝터 로드 탈형과 스트리퍼 탈형의 두 가지 주요 방법이 있습니다. 제품의 품질을 보장하려면 제품의 구조적 특성에 따라 적절한 탈형 방법을 선택해야 합니다.
