프로세스 제어 성형 사출 따라서 제품의 품질을 확보하기 위해서는 충전 공정 제어, 압력 유지 공정 제어, 압력 유지 전환 제어, 냉각 및 금형 온도 제어 등을 포함하는 사출 성형 공정 제어가 필요합니다. 이러한 특정 공정 여기에서 컨트롤을 소개합니다.
사출 속도의 프로그래밍 제어
사출 속도의 프로그램 제어는 나사의 사출 스트로크를 XNUMX~XNUMX단계로 나누고 각 단계에서 적절한 사출 속도를 사용하는 것입니다. 예를 들어 용융 플라스틱의 사출 속도는 게이트를 처음 통과할 때 느려지고 충전 공정에서는 고속 사출이 사용되며 충전 공정이 끝나면 사출 속도가 느려집니다. 이 방법을 사용하면 유출을 방지하고 플로우 마크를 제거하며 제품의 잔류 응력을 줄일 수 있습니다.
저속 충전시 제품의 치수가 비교적 안정되고, 변동이 적고, 제품의 내부응력이 낮고, 제품의 내부 및 외부응력이 동일한 경향이 있다(예를 들어, 폴리카보네이트 부품 사염화탄소에 침지하면 고속 사출 성형으로 만든 부품은 균열이 발생하는 경향이 있지만 저속 사출 성형으로 만든 부품은 균열이 발생하지 않습니다. 금형을 천천히 채울 때 재료 흐름, 특히 게이트 전후의 재료 사이의 큰 온도 차이는 수축 및 함몰을 방지하는 데 도움이 됩니다. 그러나 충전 시간이 길기 때문에 라미네이션의 용접 마크와 접착 불량이 발생하기 쉽고 이는 외관에 영향을 미치고 플라스틱 제품의 기계적 강도를 감소시킵니다.
고속 주입 시 용융물은 부드러운 충전 환경에서 캐비티를 빠르게 채웁니다. 고속 충전은 부품의 광택과 부드러움을 개선하고 솔기 라인과 층의 현상을 제거하고 수축 우울증이 작고 색상 균일성을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 거품이나 황변, 화상 및 확대가 발생하기 쉬워 탈형이 어렵거나 충진이 고르지 않습니다. 고점도 플라스틱의 경우 용융 파열 및 표면 패치가 발생할 수 있습니다.
사출 압력의 절차 제어
사출압의 제어는 일반적으로 XNUMX개의 사출압, XNUMX개의 사출압(보압) 또는 XNUMX개 이상의 사출압 제어로 나뉩니다. XNUMX단계 압력 주입은 부품이 금형을 원활하게 채울 수 있을 뿐만 아니라 융합 배선, 함몰, 플래그 및 뒤틀림 변형이 나타나지 않습니다. 얇은 벽 부품, 다중 헤드 소형 부품, 대형 부품 성형의 긴 프로세스의 경우 캐비티 구성도 너무 균형이 맞지 않고 금형 부품에 너무 가깝지 않은 이점이 있습니다.
일정한 성형 온도에서 제품의 크기를 결정하는 가장 중요한 변수는 보압이며, 제품의 치수 공차에 영향을 미치는 가장 중요한 변수는 보압과 온도입니다. 금형에 과도한 압력을 가하는 것을 방지하고, 재료의 오버플로나 부족을 방지하기 위해서는 압력 전환의 타이밍이 적절한지 여부가 매우 중요합니다. 예를 들어, 금형 채우기가 끝나면 압력이 즉시 감소하고 표면층이 특정 두께를 형성하면 압력이 다시 상승합니다. 이때 큰 제품의 두꺼운 벽을 형성하는 데 사용할 수 있습니다. 붕괴 구덩이를 제거하고 비행하십시오.
성형품의 비체적은 유지단계에서 스프루를 닫았을 때의 용융압력과 온도에 따라 달라집니다. 제품의 유지 압력에서 제품의 냉각 단계까지 매번 제품의 압력과 온도가 동일하면 제품의 비 체적은 변하지 않습니다. 유지 압력 및 속도는 일반적으로 플라스틱 캐비티가 채워질 때 최대 압력 및 속도의 50%~65%입니다. 즉, 유지 압력은 사출 압력보다 약 0.6-0.8mpa 낮습니다. 유지 압력이 분사 압력보다 낮기 때문에 상당한 유지 시간 동안 오일 펌프의 부하가 낮아 수명이 연장되고 전력 소비가 줄어듭니다.
충전량 프로그램 제어
일정량의 메터링이 미리 설정되어 있어 사출행정의 끝부분에 가까운 스크류 로드 끝단에 소량의 용융물(버퍼)이 남아있고, 사출압(XNUMX차 또는 XNUMX차 사출압)이 더 금형의 충전 상황에 따라 용융물을 보충하기 위해 적용됩니다. 이것은 제품의 처짐을 방지하거나 제품의 수축을 조정할 수 있습니다.
프로그램 제어의 나사 배압 및 속도
배압이 높으면 용융 재료가 강한 전단력을 얻을 수 있고, 속도가 낮으면 배럴의 플라스틱이 더 긴 가소화 시간을 얻을 수 있습니다. 물론 배압과 속도는 동시에 프로그램 설계를 제어할 수도 있습니다. 나사 계량 제어, 예를 들어 첫 번째 고속, 낮은 배압으로 전환한 다음 저속, 높은 배압으로 전환한 다음 높은 배압, 저속으로 전환, 낮은 배압, 저속에서 가소화, 그래서 대부분 나사의 전면 용융 압력이 풀리고 나사의 관성 모멘트가 감소하고 나사 계량의 정확도가 향상됩니다. 배압은 적절한 범위 내에 있어야 합니다. 높은 배압은 착색제 변색 정도를 증가시키고 사전 플라스틱 메커니즘과 배럴 나사의 기계적 마모를 증가시키고 사전 플라스틱 사이클을 연장합니다. 노즐이 침을 흘리고 재활용 물질의 수가 증가합니다. 배압이 설계된 스프링 잠금 압력보다 높으면 자체 잠금 노즐도 피로 손상을 일으킬 수 있습니다.
