플라스틱 사출 성형 현재 모든 제품 제조 방법에 사용됩니다. 그러나 미래의 사용자가 이러한 유형의 제조를 위해 금형을 설계하고 제작할 때 이해해야 할 많은 개념과 메커니즘도 포함되어 있습니다. 금형에는 많은 부품과 부품 옵션이 있으며 이러한 옵션이 금형의 성능, 비용 및 복잡성에 어떤 영향을 미치는지 이해하는 것이 중요합니다. 이 기사에서는 러너 시스템과 최종 제품에 영향을 미치는 핫 또는 쿨 러너 시스템을 선택하는 방법에 대해 이야기해 보겠습니다.
사출 성형의 러너 시스템이란 무엇입니까?
핫 러너와 콜드 러너의 차이점을 이해하려면 먼저 러너가 금형에 미치는 영향을 이해해야 합니다. 핫 러너를 예로 들어 보겠습니다. 용융된 플라스틱은 게이트가 금형과 만나는 게이트를 통해 금형에 주입됩니다. 그런 다음 플라스틱은 게이트라는 채널을 통해 실제 캐비티 또는 캐비티로 이동합니다. 대부분의 금형에는 적어도 두 개 이상의 입구와 게이트가 있지만 일부 금형, 특히 많은 부품을 만드는 금형에는 입구와 게이트가 더 많습니다.
핫 러너 금형:
의 가장 눈에 띄는 특징은 핫 러너 몰드 속도는 속도이고 속도는 가치입니다. 핫 러너 금형에서 플라스틱이 금형 캐비티를 채우고 냉각되면 러너도 채워집니다. 별도로 배치하면 부품과 함께 냉각 및 스프레이됩니다(몰드 유형에 따라 부품에 부착된 상태로 유지되거나 스프레이 전에 분리됨). 가열 채널은 가열 매니폴드를 사용하여 채널의 플라스틱을 용융 상태로 유지하는데 몇 가지 분명한 장점과 단점이 있습니다.
핫 러너의 장점
• 유로 플라스틱이 부품과 함께 배출될 필요가 없기 때문에 폐 플라스틱을 제거합니다.
• 러닝머신에 바로 들어갈 수 있는 플라스틱은 더 빠른 사이클 시간과 더 많은 양을 제공합니다.
• 러너의 플라스틱 저항을 냉각하지 않고도 더 적은 압력이 필요합니다.
• 스프루의 플라스틱 냉각에 대해 걱정하는 대신 금형을 사용하여 더 큰 부품을 만들 수 있습니다.
핫 러너의 단점
• 금형은 설계가 더 복잡하기 때문에 초기 비용이 더 많이 듭니다.
• 일부 열에 민감한 플라스틱(열전도성 플라스틱)은 핫 러너에서 작동하지 않습니다.
• 가열 시스템용 금형에 전원을 공급해야 합니다.
• 툴링의 복잡성은 더 높은 테스트 및 유지 관리 요구 사항을 의미합니다.
콜드 러너 금형:
콜드 러너 몰드의 가장 큰 특징은 다재다능하지만 누구에게도 능숙하지 않다는 것입니다.
콜드 러너 시스템에서 러너는 나머지 금형과 동일한 온도에 있으며 추가 가열 시스템이 없습니다. 스프루, 러너, 게이트는 금형으로 냉각되고 나머지 플라스틱은 금형의 복잡성에 따라 부품에 부착되거나 분사됩니다. 플라스틱이 열가소성 플라스틱이라면 재활용할 수 있습니다.
콜드 러너의 장점
• 복잡한 가열 시스템이 없기 때문에 콜드 게이트 금형의 제조 비용이 낮습니다.
• 열 민감도에 대해 걱정할 필요가 없기 때문에 더 넓은 범위의 폴리머를 수용합니다.
• 더 단순한 디자인, 더 낮은 유지 관리 및 검사 요구 사항.
• 설계 변경은 핫 러너 시스템(게이트 및 러너 이동)보다 쉽습니다.
콜드 러너의 단점
• 금형에 따라 초과 플라스틱을 수동 또는 자동으로 제거해야 합니다.
• 스프루와 러너 플라스틱을 팝업하는 데 필요한 만큼 더 긴 주기 시간.
• 폐기물이 많을수록 플라스틱이 추가로 분사됩니다(재활용되지 않는 경우).
• 일부 디자인 및 치수는 러너의 냉각 플라스틱 제한으로 인해 제한됩니다.
핫 러너와 콜드 러너는 각각의 특성이 있습니다. 금형의 핫 러너는 금형 캐비티에 들어가거나 접근하여 폐기물 생성을 줄입니다. 동시에 플라스틱이 금형 캐비티에 들어갈 때 여전히 고온이기 때문에 냉각 시간이 절약되고 제품을 보다 효율적으로 생산할 수 있습니다. 그러나 핫 러너 금형은 더 복잡하기 때문에 상대적으로 제작 비용이 많이 들고 유지 관리가 자주 필요합니다. 콜드 러너 몰드는 복잡한 가열 시스템이 필요하지 않으며 열 민감도에 대한 걱정 없이 광범위한 폴리머를 수용할 수 있습니다. 그리고 심플한 디자인으로 인해 상대적으로 제작 비용이 저렴하고 정기적인 유지 관리가 필요하지 않습니다. 그러나 콜드 플로우 금형은 사출 공정 중에 모든 공정이 동시에 냉각되기 때문에 더 많은 폐기물을 생성합니다. 주기가 더 오래 걸립니다. 그리고 일부 제품은 냉각 제한으로 인해 디자인과 크기가 제한됩니다.
