열 팽창 및 냉간 수축으로 인해 플라스틱 부품의 탈형 중 탄성 회복 및 소성 변형으로 인해 탈형 및 실온 냉각 후 플라스틱 부품의 크기가 감소합니다. 수축 방향 성형에서는 분자가 방향으로 배열되어 소성 부분이 이방성을 나타냅니다. 재료 흐름 방향(예: 평행 방향)을 따라 플라스틱 부분이 크게 수축되고 강도가 높아집니다. 재료 흐름의 직각 방향(예: 수직 방향)에서 플라스틱 부분은 수축되고 강도가 약해집니다. 또한 플라스틱 부품의 밀도와 패킹 분포가 균일하지 않아 수축이 고르지 못하다. 수축 차이로 인해 플라스틱 부품은 특히 압출 및 사출 성형, 지향성이 더 분명합니다. 따라서 금형설계 시 수축방향을 고려하여야 하며, 플라스틱 부품의 형상과 유동방향에 따라 수축률을 선택하여야 합니다.
성형 압력, 전단 응력, 이방성, 밀도, 패킹 분포, 금형 온도 경화 불균일, 소성 변형 및 기타 요인의 영향을 받아 유동 상태에서 형성되는 다음 수축 플라스틱 부품은 모두 사라질 수 없으므로 플라스틱 부품 잔류응력을 형성하는 응력상태. 탈형 후, 균형을 유지하려는 응력의 영향과 보관 조건으로 인해 잔류 응력이 변경되고 플라스틱 부품이 다시 수축하게 되는데, 이를 수축 후라고 합니다. 일반적으로 플라스틱 부품은 탈형 후 10시간 이내에 가장 많이 변하고 기본적으로 24시간 후에 경화되지만 최종 안정성에는 30-60일이 필요합니다.
열가소성 플라스틱은 일반적으로 열경화성 플라스틱보다 사후 수축이 더 크고 압출 및 사출 성형보다 사후 수축이 더 큽니다. 처리 수축 후 성능 및 공정 요구 사항에 따라 때때로 플라스틱 부품이 성형되고 열처리가 필요하며 처리로 인해 플라스틱 부품 크기가 변경됩니다. 따라서 고정밀 금형 설계 시 후수축 및 후처리 수축의 오차를 고려하여 보정하여야 한다.
수축률은 플라스틱 부품의 성형 수축을 계산하는 데 사용할 수 있습니다. 실제 수축률은 플라스틱 부품의 실제 수축률을 나타냅니다. 그 값과 계산된 수축량 사이의 차이가 매우 작기 때문에 캐비티와 코어 크기는 계산된 수축률을 금형 설계의 설계 매개변수로 취하여 계산됩니다. 그들의 계산 공식은 다음과 같이 표시됩니다.
실제 수축률 Q(%) = (AB) /B 100
계산된 수축률 Q(%) = (CB) /B 100
A: 성형 온도에서 플라스틱 부품의 단방향 치수(mm)
B: 실온에서 플라스틱 부품의 단방향 크기(mm)
C: 상온에서 금형의 단방향 크기(mm)
실제 성형 시 수축기 속도 변화에 영향을 미치는 요소는 유형이 다른 플라스틱의 수축기 속도가 동일하지 않거나 동일한 배치의 다른 플라스틱 또는 수축기 값이 다른 동일한 플라스틱 조각의 다른 부분입니다. 수축률의 변화에 영향을 미치는 주요 요인은 주로 다음과 같습니다.
- 플라스틱 품종. 모든 종류의 플라스틱에는 자체 수축 범위가 있으며 동일한 종류의 플라스틱은 필러, 분자량 및 비율, 수축률 및 이방성도 다르기 때문에 다릅니다.
- 플라스틱 부품의 특성. 모양, 크기, 벽 두께, 인서트의 수와 레이아웃도 수축률에 큰 영향을 미칩니다.
- 금형 구조. 특히 압출 및 사출 성형에서 금형 이형면 및 압력 방향, 주조 시스템 형태, 수축의 레이아웃 및 크기, 더 큰 영향의 방향이 더 분명합니다.
- 형성 과정. 압출 및 사출 성형 공정은 일반적으로 수축률이 높고 방향성이 분명합니다. 예열 조건, 성형 온도, 성형 압력, 유지 시간, 성형 충전 및 경화 균일성은 모두 수축률과 방향에 영향을 미칩니다.
플라스틱 금형 설계 설명서에 제공된 수축 범위와 플라스틱 부품 모양, 크기, 벽 두께, 인서트 없음, 파팅 표면 및 압력 성형 방향, 금형 구조 및 공급 포트 양식 크기 및 위치, 성형 공정 및 기타 고려해야 할 요소를 기반으로 해야 합니다. 수축 값의 선택. 압출 또는 사출 성형 중에 일반적으로 플라스틱 부품의 각 부분의 모양, 크기 및 벽 두께에 따라 다른 수축률이 선택됩니다.
성형 수축은 플라스틱 유형, 모양 및 플라스틱 부품의 크기와 같은 다른 요인의 영향도 받습니다. 플라스틱의 성형 특성은 플라스틱의 종류뿐만 아니라 패킹의 종류, 입자 크기 및 입자 균일성과도 관련이 있습니다.
