의 구조 사출 금형 사출기의 형태와 부품의 복잡성에 따라 결정됩니다. 사출하는 동안 이동 금형과 고정 금형이 닫혀 캐비티와 주조 시스템을 형성하고 금형이 열리면 두 금형이 분리되고 플라스틱 부품이 꺼집니다. 금형의 각 부품의 역할에 따라 사출 금형의 구조는 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
- 성형 부품
성형 부품은 일반적으로 펀치(또는 코어), 다이, 인서트 등으로 금형, 캐비티 부품의 움직이는 부품에 지정됩니다.
- 주조 시스템
주입 시스템은 용융 플라스틱이 사출 성형기의 노즐에서 금형 캐비티로 들어가는 채널입니다.
- 조향 메커니즘
가이드 메커니즘은 이동형과 고정형 사이의 가이드 메커니즘과 배출 메커니즘의 가이드 메커니즘으로 구분됩니다. 전자는 플라스틱 부품의 모양과 크기의 정확성을 보장하기 위해 동적 금형과 고정 금형이 금형에 있는지 확인하는 것입니다.
- 탈형 메커니즘
사출 메커니즘이라고도 하는 금형을 여는 동안 금형에서 플라스틱 부품을 사출하는 장치입니다. 이젝터 로드 이젝터, 이젝터 플레이트 이젝터 및 이젝터 튜브 이젝터와 같은 많은 종류의 구조가 있습니다.
- 측면 절단 및 코어 당김 구조
플라스틱 부품이 오목하거나 볼록한 모양의 구멍이나 보스의 측면에 있는 경우 모양을 만들 측면 펀치 또는 코어가 필요합니다. 플라스틱 부분을 부드럽게 제거하기 전에 플라스틱 부분에서 측면 펀치 또는 측면 코어를 제거해야 합니다. 사이드펀치나 사이드코어를 움직이는 구조를 사이드코어풀링이라고 합니다.
- 난방 및 냉각 시스템
금형 온도 요구 사항을 충족하기 위해 사출 성형 공정s, 금형 온도를 제어해야 하므로 금형에 종종 냉각 시스템이 장착되어 금형 내부 또는 발열체 주변에 설치됩니다. 냉각 시스템은 일반적으로 금형에서 냉각 채널을 엽니다.
- 배기 시스템
사출 성형 과정에서 금형 캐비티의 공기를 배출하기 위해 배기 시스템을 설정해야 하는 경우가 많습니다. 일반적으로 이형면에서 여러 개의 홈을 열거나 금형 또는 금형 코어의 푸시 로드를 사용하고 배기 공간이 있는 템플릿. 작은 플라스틱 배기구는 크지 않기 때문에 이형면 배기구를 직접 사용할 수 있으며 다른 배기구를 설정할 필요가 없습니다.
- 다른 부분
포지셔닝 및 제한된 역할을 위해 부품 또는 부품을 고정, 지지하는 데 사용되는 것과 같습니다.
한마디로 금형의 구조는 플라스틱의 종류와 성능, 플라스틱 제품의 모양과 구조, 사출기의 종류에 따라 다르지만 기본적인 구조는 같다. 금형은 주로 주입 시스템, 온도 조절 시스템, 성형 부품 및 구조 부품으로 구성됩니다. 그 중 주조 시스템과 성형 부품은 플라스틱과 직접 접촉하고 플라스틱 및 제품과 변화하는 부품입니다. 가장 큰 변화와 가장 높은 가공 마감 및 정밀도가 요구되는 플라스틱 몰드의 가장 복잡한 부분입니다.
