생산에서 사용하는 재료는 매우 중요합니다. 품질을 제공하지 않는 재료는 나쁜 것입니다. 제품과 호환되지 않는 재료를 사용하면 제작이 잘못됩니다. 따라서 재료를 신중하게 선택해야 합니다. 원하는 제품에 적합할 뿐만 아니라 생산 공정에도 적합합니다.
더 많은 재료에 대해 알수록 올바른 재료를 선택할 가능성이 높아집니다. 따라서 사출 성형을 사용하는 경우 이것을 읽으십시오. 사출 성형 생산 공정에 적합한 LSR에 익숙해질 것입니다. LSR 사출 성형 다른 플라스틱 몰딩과 같습니다. 그들은 동일한 과정을 따르는 두 가지 재료입니다.
그러나 여전히 주목해야 할 몇 가지 중요한 차이점이 있습니다. 이들 중 일부는 압력 속도, 사출 속도 및 재료의 특성입니다. 그래서 일반에 대해 알고 플라스틱 사출 성형 도움이 될 것이다. 그러나 이 기사에서는 LSR 성형. 그러나 먼저 LSR 실리콘을 정의합시다. 그리고 사출 성형 과정을 설명합니다.
LSR 액체 란 무엇입니까? 
실리콘 고무?
실리콘 고무?LSR은 액체 실리콘 고무. 많은 산업 분야에 적합한 소재입니다. 부품으로 인해 다양한 제품 생산에 이상적입니다. 그것의 화학적 부분은 독특한 물리적 상태를 가져옵니다.
LSR은 많은 분자를 포함하는 엘라스토머입니다. 다른 엘라스토머와 다릅니다. 높은 내열성으로 더 강합니다. 화학적 강도가 우수한 전기 절연체입니다. LSR은 많은 애플리케이션에 적합하도록 하는 속성을 가지고 있습니다. 내열성 및 내수성 특성이 있습니다.
투명하고 전기 절연체입니다. LSR은 많은 산업 분야에서 사용됩니다. 일부 제품에는 다음이 포함됩니다. 개스킷, 키보드, 주사기 팁. 조명 버튼, 증기 멸균 부품은 LSR의 제품입니다. 그리고 훨씬 더. LSR은 상위 산업의 생산에 필수적입니다.
차이점 액체 실리콘 고무와 실리콘
또한 실리콘과 LSR은 차이가 있으니 참고하세요. 액상 실리콘 고무와 실리콘은 약간의 차이가 있습니다. 그들의 제품을 분리하는 것은 어렵습니다. LSR은 액체 상태의 유체이고 실리콘에는 유체가 없습니다. 그것은 유동성의 형태가없는 고체입니다.
LSR과 일반 실리콘은 사용 사례가 다릅니다. 자동차 부품과 같은 산업 제품은 실리콘으로 만들어집니다. LSR은 사용 사례가 더 넓습니다. 아기를 위해 사용할 수 있습니다 제품. 다양한 주방용품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
의료용품에도 사용할 수 있습니다. 모양도 다릅니다. 실리콘은 덜 안전한 압축 성형입니다. LSR이 사출 성형되는 동안. 그리고 그것은 더 높은 안전 수준을 가지고 있습니다.
사출 성형 공정이란 무엇입니까?
사출 성형 생산과정이다. 아이템을 숫자로 생산하는 과정입니다. 가열된 물질을 금형에 주입하는 작업이 포함됩니다. 금형은 원하는 제품의 모양을 만드는 데 도움이 됩니다. 그리고 이것은 수동 프로세스가 아닙니다.
LSR 성형을 결정하는 6가지 요소!
그렇다면 LSR 성형에 영향을 미치는 요인은 무엇일까요? 구조, 온도 등이 포함됩니다. 이러한 요인을 피하면 생산 공정이 손상될 수 있습니다. 이것이 이러한 요소를 알아야 하는 이유입니다.
또한 성형 공정에 영향을 미치는 방식을 식별합니다. 이렇게 하면 시간과 돈을 절약할 수 있습니다. 또한 최고의 결과를 제공합니다. 따라서 LSR 성형에 영향을 미치는 요소는 다음과 같습니다.
· 수축
이것은 성형 영향 목록의 첫 번째 항목입니다. 수축은 LSR 사출 성형 공정에 영향을 미칩니다. 대부분의 경우 이것은 가열 및 성형 후에 발생합니다. 성형 중에 영향을 미치는 주요 측면이 여전히 있습니다.
LSR은 많이 수축하는 물질이 아닙니다. 그러나 벗기고 식힌 후에는 수축이 있습니다. 액체는 약 2.5% – 3% 수축하는 경향이 있습니다. 그리고 이것은 제품의 원하는 모양을 변경할 수 있습니다. 또는 원하는 두께도 가능합니다.
따라서 그 과정에서 수축을 고려해야 합니다. 고무의 함량은 수축 정도에 영향을 미칩니다. 그래도 금형의 부품이 원인이 될 수 있습니다. 그 중 일부는 다음과 같습니다. 온도. 온도는 금형을 더 수축시킵니다. 또한 금형 캐비티의 압력으로 인해 수축이 발생할 수 있습니다.
플라스틱 재료의 온도가 요인입니다. 특히, 스트리핑 시 수축의 원인이 됩니다. 플라스틱 재료의 압축률도 중요합니다. 플라스틱이 압축될수록 수축이 더 많이 발생합니다. 그리고 re-vulcanization을 하면 0.5~0.7% 정도 더 수축이 예상됩니다. 따라서 수축에 주의하십시오.
· 금형 재료
금형 재료는 LSR 성형에서도 중요합니다. 금형은 좋은 결과 또는 나쁜 결과를 결정합니다. 내유성이 있는 LSR용. 금형은 더 강한 재질이어야 합니다. 독특한 디자인의 분말 금속과 크롬 도금 강철이 있습니다. 이 재료는 곰팡이에 가장 적합합니다.
때로는 마모가 심한 재료를 다룰 수 있습니다. 이 경우 교체 가능한 고마찰 부품으로 금형을 제작하십시오. 이는 비용 절감에 도움이 됩니다. 금형 전체를 교체할 필요는 없고 교체 가능한 부품만 교체하면 됩니다.
금형의 내부 부품도 고려해야 합니다. 금형 캐비티는 제품의 모양을 결정합니다. 따라서 캐비티 표면이 원하는 제품과 일치하도록하십시오. 일치시키십시오. 그리고 투명 제품을 만들 때는 내부 금형 표면을 광택 처리한 강철로 하십시오. 이것은 당신에게 더 나은 결과를 줄 것입니다.
· 온도 제어
종류에 상관없이 전기 히터 당신은 사용하고 있습니다. 온도를 조절해야 합니다. 불균등한 열 분포는 동일하지 않은 제품을 생성합니다. 전기 히터는 LSR을 성형하는 것입니다. 따라서 열의 균등한 분배를 보장해야 합니다. 이것은 완벽한 경화된 LSR을 줄 것입니다.
온도가 낮으면 품질에 영향을 미칩니다. 이것은 더 느린 속도로 치료될 것이기 때문입니다. 제품을 금형에서 꺼내는 데 문제가 있을 수 있습니다. 온도를 조절하는 것이 중요합니다. 열이 너무 많으면 공기가 누출될 수 있습니다. 따라서 열을 제어하는 한 가지 방법은 단열판을 사용하는 것입니다. 판을 금형 위의 덮개로 사용합니다. 이것은 열을 줄이고 공기 누출을 방지하는 데 도움이 됩니다.
· 콜드 러너 시스템
다음으로 영향을 미치는 요소는 콜드 러너 시스템입니다. 이것은 LSR 성형의 결과에 매우 중요합니다. 효과적인 콜드 러너 시스템은 재료 낭비를 줄였습니다. 또한 노동 강도를 감소시킵니다. 다른 경우에는 성형 작업 시간도 단축됩니다.
콜드 러너가 LSR을 사용할 때 가장 잘하는 것. 고무의 대량 생산을 가능하게 하는 신기술이 있습니다. 실리콘 고무 제품을 생산할 수 있습니다. 그러나 주입 포트를 제거하지 않고 이 기술에는 주입 지점이 있는 콜드 러너 시스템이 있습니다.
아주 작은 공간을 차지합니다. 그리고 대량 생산이 가능합니다. 콜드 러너의 온도 균형이 필요합니다. 너무 뜨거우면 가황을 일으킬 수 있습니다. 그러나 너무 차가우면 치료법이 순수하지 않습니다.
-
배출
배기 가스도 LSR 성형에서 중요한 요소입니다. 배기는 성형 후 공기를 제거하는 것을 말합니다. 사출 후 공기는 금형의 캐비티에 유지됩니다. 이 공기는 금형을 닫은 후 압축된 다음 금형을 채우는 동안 통기 홈을 통해 배출됩니다. 이것이 배기 과정입니다.
배기 과정이 중요합니다. 성형 후 압축 공기를 배출해야 합니다. 그렇지 않은 경우 금형 내에 남아 있습니다. 이로 인해 제품에 흰색 가장자리가 생깁니다. 따라서 제품에 결함이 발생합니다. 따라서 성형 후 압축 공기를 배출해야 합니다.
모드 내부에 진공이 있으면 최상의 효과를 얻을 수 있습니다. 금형을 닫는 데 도움이 됩니다. 또한 사출 압력을 시작합니다. 일부 장비를 사용하면 공기를 쉽게 제거할 수 있습니다. 고무의 유출이나 팽창을 방지하면서.
· 파팅 라인
성공적인 성형을 위해서는 파팅 라인을 결정해야 합니다. 전체 프로세스에 중요합니다. 배기가스도 포함됩니다. 파팅 라인은 LSR 성형에서 특히 중요합니다. LSR의 점도가 낮기 때문입니다.
너무 많은 접착제를 피하려면 분할선이 정확해야 합니다. 이것은 배기구를 성형하기 위한 파팅라인의 중요성 중 하나는 파팅라인의 홈과 관련이 있습니다. 그리고 이 그루브는 매우 중요합니다. 고무의 마지막 정지 지점에 있어야 합니다. 즉, 사출 압력에 있어야 합니다.
고무 내부의 기포를 방지하고 접착력 손실을 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한 파팅 면의 배치에 따라 절단이 결정됩니다. 플라스틱 모따기는 균일한 접착을 가능하게 합니다.
결론
요약하자면, LSR 높은 내수성, 내열성, 내유성으로 생산에 좋은 소재입니다. 많은 가전 제품에 사용되는 것으로 유명합니다. 그 자질은 최상급입니다. 그러나 또한 적은 스트레스로 필요한 작업을 수행합니다.
실리콘 고무는 실리콘과 다릅니다. 또한 고려해야 할 중요한 단계를 잊지 마십시오. 이러한 단계는 성형 성공에 매우 중요합니다. 온도, 콜드 러너 시스템의 경우 균형이 핵심입니다. 적절한 균형을 찾으면 모든 것이 잘 될 것입니다.
